5S管理活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现在已在世界许多企业得到广泛应用。开展5S管理活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低产品成本具有重要的意义。

5S活动内容 

而在我国的发电企业中，5S管理活动也被普遍接受和应用，为各类发电企业生产现场的有序管理提供了有效的管理手段，极大得改善了现场的生产环境和职工的工作效率。而班组作为生产一线的最基本单位，切实有效地在班组中开展这项活动，将会对班组及企业各个方面的管理工作起到积极的推动作用。下面是发电企业对5S咨询内容。

一、5S概述：

1、5S的含义：

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。5个日语单词用罗马字拼写（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，故简称5S。

（1）整理：明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，扔掉不必要的物品。

（2）整顿：对所需物品进行有条理的摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

（3）清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的状态。

（4）清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，包括个人清洁和环境清洁。

（5）自律：自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。

2、5S管理活动的目标：

5S管理活动没有高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有质的飞跃。在现场开展5S管理活动最终要达到的目标：

（1）5S管理保证质量，提高工效。

（2）5S管理降低消耗，降低成本。

（3）5S管理保证机器设备的正常运转。

（4）5S管理改善工作环境。消除安全隐患，提高职工的工作满意度。

（5）5S管理提高班组长和工人现场改进能力的途径。

二、在发电企业班组管理中开展5S管理活动的意义：

班组是发电企业的最基层生产单位，一个企业各项安全生产活动、规章制度的执行、经营指标实现等的好坏，取决于每个班组的生产活动和管理水平。在发电企业班组中开展5S管理活动的意义有以下几点：

1、5S管理加强班组管理的条理性，对班组台帐、公用台帐、安全工器具和技术资料等进行有效管理，即强调了在班组中对“物”的管理。

2、在班组内创造一个言行规范的工作氛围，5S管理使现场工作人员保持良好的精神面貌和工作作风。

3、5S管理改善班组工作环境，提高班组人员的满意度，营造团结、和谐、积极向上的工作气氛，提高班组整体的凝聚力和战斗力。

4、5S管理培养班组成员严格执行相关规章制度和安全规定，减少班组人员违章操作的数量，提高安全管理水平。

5、5S管理规范生产操作，减少资源浪费，节能降耗。

三、在发电企业班组管理中开展5S管理活动的方法：

班组的管理，分为对班组“物”的管理和“人”的管理两大方面。班组5S管理物的管理主要包括：文献资料管理和班组内的工器具管理，主要应用5S管理的“整理”活动，使物品“整顿”，对工器具的管理还要适当应用“清扫”和“清洁”，如对存放的地清扫和保持工具的清洁等。人的管理重点要应用5S管理的“自律”活动，人员言行的“自律”不仅保证其他”4S”活动的顺利开展，同时，也是班组安全生产、规范操作的有力保障。在班组管理中应用5S管理活动的具体方法如下：

1、5S管理班组安全台帐，安全文件和技术文献，技改措施等资料的管理：

班组5S管理应具备的安全规章制度、安全文件、台帐是班组管理建设的一个重要组成部分，是保证班组安全生产和不发生违章违纪的依据，同时，5S管理通过台帐文件等的学习能提高班组成员安全意识、技术水平，提供技术依据。因此这项工作应是班组管理中一个重要部分，可以重点从5S的“整理”和“整顿”两方面来进行：

（1）5S管理对公司部门下发到班组的各种安全文件，技术资料，预防措施，事故处理预案，安全台帐等资料要进行整理和整顿。5S管理可以将不同的文件进行分类，并放入贴好标签的的文件夹中，标签上要标明文件的名称、和时间，说明文件夹中收藏为“什么时间”及“什么文件”，一般文件夹中可保存本年度的文件。此外，5S管理在收到文件时，可在其上标出收到的时间，这样可以更方便地进行分类整理和保存。

（2）5S管理本年度文件和有效的技术资料，技改方案和安全措施等，应放于一目了然，方便存取的地方，贴示意图说明“什么地方、放的是什么资料和台帐”；5S管理对于过期和失效的技术资料，要根据情况进行整理，以防对生产操作造成误指导；对于前几年的公司部门文件，建议保存最近两年的，而那些拿取不便的地方可存放这些过期文件。

（3）5S管理还应注意保持文献资料的完好和整洁，发现破损的地方要及时进行修补。

（4）5S管理对于维护专业的班组，还应建立设备管理档案，详实记录现场每台设备的各项运行参数，并进行分类，分时间，分位置存放，并指定专人负责。

2、班组生产现场工器具的5S管理：

发电企业班组中有大量的工器具，常常由于管理不善而造成积压、丢失、损坏甚至遗留于设备内部而引发事故。因此加强班组工器具的5S管理非常重要，“整理”不合格、废弃的工器具，而使用中的工具达到存放 “整顿”，实现有序管理和保存。

（1）5S管理在工器具的保存上，专用工具、精密工具等采用集中管理，该由班组保存的工具，应由班组长指定专人保管，并在适当的地点存放；5S管理对于存放班组和公用工具的工具柜等地点，要对工具根据功能、大小、使用频率等分类存放，对于过期失效、损坏和不合格的安全工器具要及时申报进行更换，如绝缘手套，绝缘靴，接地线防烫服等。

（2）5S管理在使用工器具时，尤其要做好收工后工具的检点和整理工作，确保开工前和工作结束后工具无遗漏，无损坏；而且5S管理在工作中要有意识的把工具放在易拿取的位置，即使在工作中也能对工器具做到心知肚明，不但可以提高工作的效率，而且也能减少工器具的遗漏。此外，5S管理使用完工具后，要将工具及时放置于指定存放地点，清点数量和使用状况的好坏。

（3）还要注意保持工器具及其存放地点的干净整洁，也就是5S中提到的“清洁”，这就需要工作人员定期对存放地进行清扫，整理杂物油渍等；此外，5S管理在使用完工器具后要进行必要的整理，益于工具的保养。

3、班组生产工作现场的5S管理：

发电企业的生产工作现场包括检修工作现场、运行集控室、值班室、和就地运行操作现场等，无论是属于哪种，保持一个整齐有序，清洁美观的工作现场非常重要。5S管理设备的清洁可以减少其因污损引发的故障，整洁的环境可以改善人员的精神状况，提高工作效率；有序的现场能减少人员的不必要失误，严格的自律保证人员的规范操作和行为。

在生产现场的5S管理中，除了要注意应用前面提到的工器具物件等的“整理”和“整顿”方法外，还要从“清扫”、“清洁”和“自律”三个方面来进行。

（1）5S管理班组生产现场的“清扫”和“清洁”：

（2）5S管理生产现场班组人员的“自律”：

因此，自律在班组的管理中尤为重要。

A、在班组成员中认真学习5S管理活动的内容、意义和具体实行方法，和班组成员统一思想，达成共识，让大家从现在做起，从自身的一言一行做起，从手头的每项工作做起，为给自己和大家创造一个舒适的工作环境而努力。

B、班组5S管理要通过“自律”活动规范成员的操作和行为，结合各项安全规定，加强安全生产管理。5S管理要充分利用板前班后会、安全日活动等时间，及时发现班组内的不安全行为，并加以改正，必要时可指定预防措施；

5S管理在生产和检修工作中严格按照操作规程和检修工序进行，不能随心所欲，在工作中要做到生产行为的有章可循。班组中不安全事件的发生，很多是由于工作人员违规违章而引起的，安全管理的一个重要方面就是人员安全行为的管理，而“自律”活动则可以很好地应用于此。所以，班组中人员自律开展，不仅仅是5S管理活动的保证，同时也关系到安全管理的好坏。从这点来说，5S管理“自律”在我们的管理工作中就显得举足轻重。

四、在班组开展5S管理活动时要注意的几个方面：

1、5S管理活动在班组的开展，需要班组长身体力行。

2、5S管理活动开展要做到持之以恒。

3、要经常对班组成员进行5S的教育。

总之，在发电企业班组中积极开展5S管理活动，将会极大的推动班组乃至整个企业的各方面管理工作。它不仅在生产一线的班组创造整洁、有序工作环境，同时也使得班组人员在生产操作中规范自己的行为，减少失误和违章。现在，已经有许多企业引入了5S的管理理念，并且取得显著成效，相信5S管理活动在发电企业班组的管理工作中必将发挥重要的作用。