企业实行6S管理主要提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、保障安全、提升效率、保障品质的作用。通过6S管理来为企业带来实质性的改变，但是企业推行6S管理并不是盲目的跟从，需要根据企业的实际情况，不断的改善和整理6S管理的内容，为企业整理合适的6S管理。那么铁塔企业是如何实施6S管理呢？6S咨询公司给出了以下几点建议。

6S现场管理

1、6S管理—整理：6S管理将无用的东西全部扔掉，如废料、报废设备及不用备件等经过核准后统一搬运到指定区域待处理。6S管理通道禁止摆放任何物品、工件，及时清理保持地面干净、整洁。重新规划了各工序的生产现场布局，新增加了一条安全通道，使各工序生产区域、成品与半成品堆码区、质量检验区各得其所、互不影响，吊运合理、可靠，安全有保障。作为专业制造铁塔的企业，涉及钢材原材料材质、规格将近140余种，为此我们制定了严格的管理规定，做到分类摆放，一目了然，颜色标识明确，原材料、半成品、成品实施定置管理，摆放整齐有序，便于工序之间的传输。

2、6S管理—整顿：将生产备料和其他有用的东西进行6S管理“三定原则”即：定位、定量、定容，同时共设置25个存放成品、半成品、废铁收集等料斗，还对加筋板、管塔零部件等各种小件量身定做了小料斗，并统一划分区域定点置放，确保不漫箱、不落地、不凌乱。冲头、冲模、刀片堆放整齐统一标识、一目了然，工具、模具等零部件定位摆放，标识明确，取用方便，用后及时归位、归箱，报废、损坏的物品，做到及时定位放置，待统一处理。

6S管理所有墙壁张贴、悬挂物按工序、设备位置统一管理、张贴、悬挂，定期进行擦拭保持干净、清晰。所有管线、线路均需按照厂线路、管线安全规定执行，定期检查线路、管线、电源是否出现异常，发现情况及时上报、处理。6S管理生产作业现场使用的样板、放样图、角钢小样图等技术资料均妥善保管、小心使用，使用完毕后及时收集返还。各班组的作业记录表根据所填项目须及时、真实、清楚、有效，定时收集、整理，以备查阅。

3、6S管理—清扫：各工序针对自身特点对每个员工划分出卫生责任区，并制定了6S管理“二扫一拖”规章制度，督促每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前全班大清扫”，及时清理工作台面的灰渣、污油、水迹，下班后必须擦拭设备外观，做到无锈迹、积灰、积污，生产前对设备进行检查、维护，设备处于正常运行状态方可使用。发现跑、冒、滴漏现象及时处理，不能处理的及时上报，严禁带故障工作。6S管理生产后的边角废物及公共垃圾须及时丢掉到指定位置。6S管理各班组根据划分的区域对窗、墙壁、天花板保持干净整洁，做到破有人管、烂有人报、漏有人防。

4、6S管理—清洁：将“整理”、“整顿”、“清扫”的成果进行维护，要求员工做到“三不要”即“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”使生产现场始终保持完美和最佳状态。

5、6S管理—素养：就是提高员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，各班组需制定《二扫一拖》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并专门举办培训班对管理制度进行学习，6S管理通过形式多样的活动以及思想政治工作教育，激励和引导员工养成良好工作、生活习惯，不断提高员工的综合素质。通过曝光台、曝光违反6S管理规定行为，采取行之有效的考核奖惩制度当月进行考核。

6、6S管理—安全：就是维护人和企业财产不受侵害，创造一个无意外事故发生的工作现场，为此根据厂安全目标签订6S管理安全目标责任书。每月按规定进行安全月检查制度，并及时报告情况。6S管理班前会每日必讲安全，把“生产必须安全”理念灌输到每一位员工的理念中，对操作人员的操作技能加大培训力度和严格执行有证上岗的制度（如桁车操作人员、拖拉机操作人员），6S管理针对已发生的安全生产工伤事故，及时传达到每一位员工做到举一反三引以为戒，杜绝类似事故再度发生。

总之，6S管理可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。