6S活动要有效推进，需要遵循三个基本原则。

1．现场、现物、现时

第一个原则是五项主义当中的前三项，叫现场、现、现时，也就是说6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

6S管理内容

2．问题眼光

第二个基本原则叫问题眼光，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

3．自主原则

第三个原则是自主的原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

5S咨询公司用这三项原则来指导6S管理活动，才能够真正把它从一个高层意志由公司的高层决策者决定要推行6S变成逐步承下来到中层来，推动到一线员工班组长来主体实施，所以这三个原则非常重要。

推行6S管理的目的

1.提供一个舒适的工作环境

2.提供一个安个的工作场所

3.提高员工的工作情绪

4.提高现场的生产效率

5.稳定产品的品质水准

6.增加设备的使用寿命

7.塑造良好的公司形象

8.创造一个能让亲友参观的厂房

推行6S最终达到四个相关方的满意

投资者满意(IS一一Investor satisfaction)

企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

客户满意(CS-Customer Satisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

雇员满意(ES-Emplov Satisfaction)

效益好，员土生活富裕，人性化管理使何一个员土都可获得安全、尊重和成就感。

社会满意(SS-Societv Satisfaction)

6S管理和TPM管理作为制造业生产管理过程中的重要工具，二者之间存在着许多的联系与共同点，那么6S管理与TPM存在什么关系呢？

什么是TPM

TPM是全面生产性管理（Total Productive Maintenance）的英文缩写，它是首先由日本人在1971年倡导的。它的狭义定义是：包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员在内的全体人员参与的生产维修与保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。

广义TPM是以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制。在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的。

真正意义的TPM起源于日本丰田公司下属的电装公司。了解TPM的人都知道，TPM的第零个步骤就是6S管理。也就是说，企业要想推行TPM就必须首先有效地推行6S管理。TPM专家一致认为：如果6S管理中要求的细化都不能接受，那就不用考虑推行TPM了。6S管理中的细化、定点、定容、定量是推行TPM的前提条件。因此，企业必须将6S管理作为TPM的第零个步骤加以明确下来。