5S咨询公司概括：5S活动不仅能够改善办公、生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费，提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

项目部如何推行5S管理

即使有间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行整理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在那里的现象，俗话说“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废，对于这样的工厂，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的5S开始，从基础抓起。

前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”的概念，为了使对5S的正确理解现用以下简短语句来描述5S：

整理：要与不要，一留一弃

整顿：科学布局，取用快捷

清扫：清除垃圾，美化环境

清洁：形成制度，贯彻到底

素养：形成制度, 养成习惯

5S是管理的基础：作为企业，实行优质管理，创造最大的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、管理方面有独到之处，其中：

〈1〉品质：指产品的性质价格比的高低，是产品固有的特性，好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化为好品质打下坚实基础。

〈2〉成本：随着产品的成熟，成本趋向稳定，相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力

〈3〉交期：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种，少批量生产），只有弹性，机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低，5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保障准时交货。

〈4〉管理：管理可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理和对方法的管理，只有通过科学化、效能化管理、才能达到人员设备、材料、方法的最优化，利润最大化。5S是科学管理最基本的要求。

对于企业来说，5S是种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是备强劲的竞争力，企业的核心竞争是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低，所以5S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。所以企业并不是为了5S而5S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。对于管理人员说，5S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎人、机、料、方法、环境的管理，现场的管理，现场每天都在变化异常每天都发生，做好5S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低员工作心情舒畅，所以，5S是管理的根本，5S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，5S做不好的管理员，其他工作也做不好。

对于员工来说，5S是每天必须的工作，这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到、设备经常坏、物料经常出问题、生产不顺畅、投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益。在这种现场,员工吊得憋气；老总看到生气；客户一旦光临,也失去下订单的勇气。所以5S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。如果我们不能深入了解5S对企业,对管理人员、对员工的深刻意义,那么推行的结果可想而知,所以我们在推行时必须贯彻执行到底，全力以赴，持之以恒地做好5S,日日做,时时做。

记得在集团任职期间，应邀去公司董事长的一位友人工厂做现场诊断。该企业的负责人告诉我：“公司因为经常要接待许多国内外的客人，所以每周都免不了几次停产突击做‘现场秀’，虽然知道这样做不好，但是也没有办法，因为现场就是市场，如果现场不能给客人信心，那么客人自然不会放心把定单交给你”。

从另外一个角度来说，如果现场脏、乱、差，员工工作散漫，产品品质问题层出不穷，安全事故此起彼伏，连自己看了都烦心和失去信心，怎敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工有安全感？又如何让员工为之自豪呢？这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢？

现场就是市场，5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是目前我们公司现场管理的首要任务。

但是，对于 5S的认识不同，所产生的结果也不同，认为5S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场，把5S当做是在扫除的企业，不能认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把5S当做是基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大，成为行业中的佼佼者。

所谓“物以类聚，人以群分”，你要留住什么样的人才，就得给他合适的工作环境，反过来说，你有什么样的环境，你就能培养什么样的人才，这就是“人造环境，环境育人”的道理，没有一个好的工作环境，企业无法造就人才，更无法留住人才。

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词汇，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，提高企业的现场管理水平。

5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立“5S活动推行委员会”。由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。

根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。

5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。