5S管理培训公司讯 德州公司推行7S管理模式以来，结合企业生产经营管理实际，认真抓好7S建设，从加强安全管理，加大培训力度，优化工作环境入手，促进7S管理细节化、日常化，进一步推进安全管理上台阶。

一、在作业现场，安全标准化暨7S管理导入坚持典型引路、试点先行的原则，重点做好样板库站的打造，坚持以点带面促进标准化管理推行。

二、制定实施方案，在推进工作上形成层层有负责、层层有检查、层层有考核的工作局面，营造整洁大方、快捷高效、温馨怡人的工作环境的同时，促进了企业降本增效，有效推进了全员素质和企业形象的双提升。

三、在规定时间内完成标准化管理的启动动员和培训任务，广泛宣传，强化实施标准化管理的必要性，着手开展岗位标准化改造工作。开展“整理”“整顿”，基本能够做到作业现场规范整洁，生产现场整洁有序、安全防护设施完善、目视化管理到位；库房管理规范、账卡物相符，办公环境干净整洁，资料管理规范；通过制作展板，确保标准化推进的有效宣传，让员工深入了解7S管理的内涵；推进过程中，发动全员参与，员工动手，集思广益，废旧利用，达到节约要求；强化“清洁”落实，进一步完善点检巡检制度、修订作业指导书，增强应急处置能力，现试点库站员工基本能够做到行为规范，有效杜绝。

四、筹措资金70余万元对市公司和县公司机关着重打造。为顺利打造机关7S，公司成立以党委书记为组长，各部门主任为副组长的督导组，按照“谁的地盘谁负责”的原则，各部门设立一名牵头人负责本部门的打造。

五、建立了推进周例会制度，做好阶段总结和完善工作。市县两级机关率先垂范，将更安全、更整洁、更规范的标准化理念和7S推进氛围营造起来。

通过7S管理，德州公司从根源上消除事故隐患，在创造安全、和谐、优美的工作环境，使员工时刻处于最佳工作状态，提高了工作效率，为推动公司可持续发展奠定了坚实的基础。

（文章来源：德州新闻网）