1. 5S管理整理的实施要点

5S咨询项目:整理

定义:将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。

目的:腾出空间，以便更充分地利用空间。 防止误送(送错地方)，误用(无用的或不良的)。 减少库存量。 创造清爽的工作环境。

主要活动 明确原则，大胆果断清除(或废弃)无用品。 研究无用品的产生原因，对其进行对策。 推进文件编排、存放系统。

作用 增大空间，提高工作效率； 提高工作质量； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。

实施要点 废弃的决心。 行动要快速果断。

工厂5S管理

1)用与无用物品的判定

2)判定后的处理一般有以下几种处理方法：

退货或作价卖掉；

挪用于其他项目或部门；

修理、修复，恢复其使用价值；

无使用价值废弃处理；

3)无用物品判定和处理的要点

4)建立一套无用物品废弃的程序

要领：

马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；

即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

2.5S管理整顿的实施要点

5S咨询项目:整顿

定义:把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。(将必需品放于任何人都能立即取到的状态--即寻找时间为零)

目的:工作场所一目了然。 减少或消除找寻的时间。 创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品(如设备的备用品等)

主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。

作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)

实施要点 三定原则：定物、定位、定量。 标识：在现场进行适当的标识。

1)定位：决定合理的位置

确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：

一是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。

进行定位管理后将获得如下几个方面的好处：

将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。

工作过程中使用的物品较多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品的使用的频率决定物品放置的场所。

常用的物品放在最短时间可以取到的地方，较常用的物品放置在固定的摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。

总之，进行定位管理对保持现场的整顿状态，提高工作效率是有很多益处的。

2)定量：决定合理的数量

确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。

消耗品的数量的确定：

对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和最大库存量。

所谓安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量，到物品的安全库存量时必须进行购买，以保证不发生缺货的情况。

物品的最大库存量是为了防止物品过量购入而设定的物品最多库存的数量。

3) 标识：进行合理的标识

在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。

在管理现场，物品种类繁多，对物品实施标识，一般需要达到以下目的：

看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。

物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类别，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理，这些规则如下：

有用物品和无用物品；

消耗品和固定资产；

需长期保存物品和非长期保存物品；

良品和不良品；

反复使用物品和非反复使用物品；

专用物品和通用物品等。

设置合理的标识实际上是做“目视管理”的工作。

所谓“目视管理”是指用直观的方法揭示出管理状况的管理方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断、相处对策。“目视管理”用于现场就是要让各种管理状况、管理方法清楚明了，使管理简单化，以提高工作效率、避免失误的发生。“目视管理”同时又是一门艺术。具体内容在后面介绍。

要领：

彻底地进行整理

确定放置场所

规定放置方法

进行标识

3. 5S管理清扫实施的要点

5S咨询项目:清扫

定义:将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。

目的:使质量保持稳定。 创造清洁的工作场所。

主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫。责任到人、保证无清扫盲区。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。

作用 经过整理整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但必须完好可用。

实施要点 彻底贯彻清扫即点检的原则。

1)彻底进行清扫工作

一是要打扫得干干净净、一尘不染；二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。工作场所的脏污会造成产品的品质不稳定、设备故障增加和员工情绪低落，必须下决心彻底做好清扫工作。

清扫工作看似简单，但要彻底做好并不容易，要求有持之以恒的精神和一丝不苟的态度，这是清扫区别于大扫除的地方。

2)难点问题和发生源的对策

要指定对策对难点问题和发生源予以解决。

难点问题是——指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清洁工作中较难对应的问题点。

发生源——是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。解决这类问题，一般遵循以下步骤：

步骤1：难点和发生源问题登录

步骤2：解决问题的目标和计划

步骤3：对策的检讨和计划

步骤4：对策的实施

步骤5：改善成果总结

对难点问题和发生源问题的处理要求充分发挥员工的创造性，积极投入到改善活动中。通过分析问题发生的原因，采取合理的改善对策，清除发生源或最大限度减少发生量，保持环境和设备的整洁。同时需要发扬团体精神，协力对难点问题进行处理，或对难点问题进行改善，使清扫作业简易化，提高作业效率，节省作业时间。

3)贯彻“清扫即点检”的原则

点检即对设备进行的检查和维护。

对设备的清扫本身就是的设备的维护。灰尘、脏物、异物是造成设备劣化，引起设备故障的原因，只有将设备清扫干净，才能消除灰尘、赃物、异物对设备造成的不良影响。保持设备的干净是设备维护的基础工作，不能将设备清扫干净的企业是不能期待有高的设备管理水平。

对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除，以致问题越来越大。通过对设备表面及其内部定期进行彻底清扫，就有机会及时发现设备隐患，如漏油、振动、异音、裂纹、变色、温度过高、螺丝松动、焊点剥落等，对这些隐患的及时处理，对避免故障发生，保持设备良好的运行状态是相当重要的。

要领：

最高领导以身作则；

人人参与

责任到人

与点检、保养工作充分结合；

杜绝污染源，建立清扫基准。

4. 5S管理清洁的实施要点

5S咨询项目:清洁

定义:维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。

目的:保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化(易于发现)，并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 成为惯例和制度； 标准化的基础； 企业文化开始形成。

主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识

作用 维持作用--将整理整顿清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 改善的作用--对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

实施要点 活动标准化。

1)明确责任

所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，没有无责任者的区域或设备。一般由区域或设备的操作者负责该区域或设备的整理、整顿、清扫工作。

整理、整顿、清扫需要贯彻到日常工作中去，并使员工养成习惯，这是5S区别于大扫除的地方。明确责任，增强责任感，清楚责任后，员工才能主动投入到整理、整顿、清扫工作中去，因此明确责任是整理、整顿、清扫工作得以持续推行的前提。

2)重视标准化工作

标准即做事情的最佳方法。标准化的好处是工作程序维持在最佳状态，避免工作出现偏差。

标准在于持续改进，当工作出现问题时通过对问题进行分析，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法有效后，必须对原有的工作程序加以改进，有利于将改善成果维持下去，防止问题再次发生。

要重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫工作必要的实施水准。

5. 5S管理素养的实施要点

5S咨询项目:素养

定义:使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。

目的:让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才； 营造团队精神。 强化人与人(内外)之间相互信赖的关系。 提高客户及员工满意度。

主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。

作用 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业。

实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。

素养的目的就是造就具有良好的工作习惯的员工和员工队伍。

1)5S的三个阶段，由形式化到行事化，最后到习惯化。

刚开始进行5S工作，整理、整顿、清扫工作的做法都是一些形式化的东西，这是5S的初级阶段。将整理、整顿、清扫、清洁工作长期坚持下去，就能改变员工的工作态度，使要求成为日常工作的自觉行为，最终达到了习惯化的阶段。