通过5S管理培训公司辅导，6S管理在全公司的不断推广，使我们更加清醒地认识到了它在生产管理中的重要性：

6S管理推行成果

1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、将6S管理引用到现场管理，能有效地加速生产工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的生产环境，也有一种美的感受。

3、生产现场代表公司的一个重要窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

所以在认识了6S管理的基础上我们车间决心在工作中按6S标准和车间现场布局图，车间对班组现场进行全面整改。

先难后易

第一步是“整理”，车间专门利用一个月时间，将无用的东西全部清除；

第二步是“整顿”，做到分类摆放、一目了然；

第三步是“清扫”，车间人员划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”；

第四步是“清洁”，对员工提出了“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态；

第五步是“素养”，车间相继制订了《禁止吸烟》、《工具、物品柜管理制度》等一系列管理制度，并专门召集班组负责人进行6S知识和班组管理制度的学习；

第六是“安全”，车间不因小失大，进一步建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。

立体式强化

任何一种新的管理模式的推行要真正做到持久有效，必须配套建立一系列适应该模式生存和发展的机制。为此车间又分层次建立新机制，使“6S管理”形成了“全员参与、全过程支持、全方位覆盖”的立体式督促保证体制。

首先是推行目标责任制，由车间主任与班组签订“6S管理”目标责任书；

其次是在班组中开展争创“样板管理班组”活动竞赛。将生产现场管理等项目细化为分值，分别设立考核打分标准，车间专门成立考核小组，每月不定期进行考核，总成绩达9.5分，即成为“样板管理班组”。

6S检查评比规则

1．每次检查10个方面（检查前列明），全部合格者，得10分，每一处不合格扣1分；

2．评比等级：⑴获得9～10分为优；⑵8～8.9分为良；⑶7～7.9分为中；⑷6.5～6.9分为及格；⑸6.5分以下为差；

3．每次检查，将检查记录交给班组负责人一份，督促当事人在期限内整改；

通过以上方案的具体实施我们一定会使车间的6S管理达到上级的要求。

那么6S管理宣传教育如何做到位呢？教育训练是6S管理前期准备中非常重要的环节，也是一项应该贯芽始终的工作，它起到播种的作用，当好的观念深人到企业员工的内心深处，6S管理的推行就会自然而然地进行下去。

简言之，教育训练就是根据推行进度和实际情况，通过外聘专家、内部培训与交流、书籍学习等方式告知和激励员工如何正确地继续推进6S管理活动。不同的阶段有不同的培训内容侧重点，比如:推行之初，应告诉大家6S管理是什么，怎么做6S管理，注意事项有哪些，并澄清误解6S管理的错误意识;推行中期，应着眼于每个步骤的详细推行计划，明确责任人，纠正推行方向的偏差;推行后期，应侧重于6S管理意识的提升，“返潮现象”的预警以及告诉员工如何长期保持推行效果。

外聘讲师是借助外力帮助企业推行6S管理的有效方法。专业顾问公司的咨询师理论知识全面，具有丰富的实践和辅导经验。由他们对企业员工进行培训将取得良好的效果。同时，外聘讲师的专业性和权威性以及新理念更容易得到员工的认可。

内部培训与交流是指企业内选拔讲师对全体员工进行培训或者以项目组为单位的内部沟通交流，分享6S管理经验知识，取得推行共识，扬长避短，共同提高。

书籍学习，顾名思义，就是购买相关书籍发给员工学习，将书籍作为获取6S识的主要途径，目的是提高员工的理论水平。

培训后应让员工谈一下自己的看法，这是很重要的一个环节。因为培训者或者管理者可以从员工看法中发现推行中存在的问题，及时解答员工疑问，纠正错误意识，这有利于使全体员工统一思想，取得大家的支持!

6S管理活动有三大推行要素:全员参与、全系统支撑、全过程支持。其含义是将企业或组织看作一个有机的整体，将6S在企业的推行看作一项长期开展的日常工作而不是阶段性活动。下面我们来逐一解释三大要素。

1.全员参与

全员参与是指，6S管理活动的推行不是哪一个人或哪一个部门自己的事情，而是全公司所有人、所有部门共同的工作。6S管理的顺利推行必须取得全体员工的支持，这是推行成功的首要因素。

2.全系统支撑

全系统支撑是指，6S管理的推行过程中涉及人力资源、现场管理、设备维护、工艺支持、物流系统等各个系统，需要各系统通力协作，密切配合，互为支援，尤其是支撑部门应为现场作业部门提供强有力的后勤保障，这是推行成功的重要因素。

3.全过程支持

全过程支持是指，推行过程要长远计划，有始有终，循环推行，坚持不懈，切忌三天打鱼两天晒网，半途而废。6S管理是一个螺旋式前进的过程，每一个循环都会取得一定的效果，长此以往，最终可得到员工整体素质的提升，从而牢固企业的根基，创造更大的利润。

那种以为按部就班推行完毕就会成功的想法是很危险的，这是推行6S管理成功的必要因素。要想保证三大要素的具备与和谐，制定较为周密的行动指南是必不可少的有效手段之一，有了行动指南，整体推进才能确保有据可依。