通风设备公司为了加强生产效率，降低生产成本，提升全员素质，提升公司形象。特邀请5S管理咨询公司根据企业自身实际情况制定了以下5S管理制度。

5S管理内容

1、目的

为了创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境，营造公司的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和规范化管理的目的，特制订本制度。

2、范围

适用于本公司全体员工。

3、定义

整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”

整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要

清扫（SEISO）：标准化的清除工作

清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施

素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式

4、作用

4.1、提高企业形象

4.2、提高生产效率

4.3、提高库存周转率

4.4、减少故障，保障品质

4.5、加强安全，减少安全隐患

4.6、养成节约的习惯，降低生产成本

4.7、缩短作业周期，保证交期

4.8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5、组织机构、成员及职责

5.1 5S推行委员会

主任委员：总经理；

执行委员：总经理任命的5S管理专员

委员：各部门经理及车间、仓库主管；

常设机构：5S检查组

5.2 推行委员会职责：

5.2.1、组织制定各项5S规范；

5.2.2、组织制定可行的激励措施；

5.2.3、组织宣传、培训；

5.2.4、组织检查、评比；

5.2.5、督促改善。

5.3 、主任委员职责：

5.3.1、对公司5S的推行负全权责任；

5.3.2、负责5S各项规范的审批；

5.3.3、负责激励措施的审批。

5.4、执行委员职责

5.4.1、协助主任委员推行5S工作，5S工作日常管理，5S工作的主要责任人；

5.4.2、负责5S规范编制以及文件处理工作；

5.4.3、负责对公司员工培训5S知识及宣传工作；

5.4.4、负责处理5S推行过程中的各类异常事件；

5.4.5 、负责会议召集；

5.4.6、负责日常检查的组织。

5.5、常设机构（5S检查组）职责：

5.5.1、现场的5S日常检查；

5.5.2、处理检查中的各类异常事件；

5.5.3、5S日常检查结果评定；

5.5.4、 提出整改措施并督促执行。

6、5S现场管理法

6.1、5S现场管理法：整理

6.1.1、要求

6.1.1.1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

6.1.1.2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

6.1.1.3、不必要的东西要尽快处理掉。

6.1.2、目的：

6.1.2.1、腾出空间，空间活用

6.1.2.2、防止误用、误送

6.1.2.3、塑造清爽的工作场所

6.1.3、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

6.1.4、实施要领：

6.1.4.1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

6.1.4.2、制定“要”和“不要”的判别基准

6.1.4.3、将不要物品清除出工作场所

6.1.4.4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

6.1.4.5、制订废弃物处理方法

6.1.4.6、每日自我检查

6.2、5S现场管理法：整顿

6.2.1、要求

6.2.1.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

6.2.1.2明确数量，并进行有效地标识。

6.2.2、目的：

6.2.2.1、工作场所一目了然

6.2.2.2、整整齐齐的工作环境

6.2.2.3、消除找寻物品的时间

6.2.2.4、消除过多的积压物品

6.2.3、注意点： 这是提高效率的基础。

6.2.4、实施要领：

6.2.4.1、前一步骤整理的工作要落实

6.2.4.2、流程布置，确定放置场所

6.2.4.3、规定放置方法、明确数量

6.2.4.4、划线定位

6.2.4.5、场所、物品标识

6.2.5、整顿的“3要素”：场所、方法、标识

6.2.5.1、放置场所

6.2.5.1.1、物品的放置场所原则上要100%设定

6.2.5.1.2、物品的保管要 定点、定容、定量

6.2.5.1.3、生产线附近只能放真正需要的物品

6.2.5.2、放置方法

6.2.5.2.1、易取

6.2.5.2.2、不超出所规定的范围

6.2.5.2.3、在放置方法上多下工夫

6.2.5.3、标识方法

6.2.5.3.1、放置场所和物品原则上一对一表示

6.2.5.3.1、现物的表示和放置场所的表示

6.2.5.3.2、某些表示方法全公司要统一

6.2.5.3.3、在表示方法上多下工夫

6.2.5.4、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

6.2.5.4.1、定点：放在哪里合适

6.2.5.4.2、定容：用什么容器、颜色

6.2.5.4.3、定量：规定合适的数量

6.3、5S现场管理法：清扫

6.3.1、要求

6.3.1.1、将工作场所清扫干净。

6.3.1.2、保持工作场所干净、亮丽的环境。

6.3.2、目的：

6.3.2.1、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

6.3.2.2、稳定品质

6.3.2.3、减少工业伤害

6.3.3、注意点： 责任化、制度化。

6.3.4、实施要领：

6.3.4.1、建立清扫责任区（室内外）

6.3.4.2、执行例行扫除，清理脏污

6.3.4.3、调查污染源，予以杜绝或隔离

6.3.4.4、清扫基准，作为规范

6.4、5S现场管理法：清洁

6.4.1、要求

6.4.1.1、将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

6.4.2、目的：

6.4.2.1、维持上面3S的成果

6.4.3、注意点： 制度化，定期检查。

6.4.4、实施要领：

6.4.4.1、前面3S工作

6.4.4.2、考评方法

6.4.4.3、奖惩制度，加强执行

6.4.4.4、主管经常带头巡查，以表重视

6.5、5S现场管理法：素养

6.5.1、要求

6.5.1.1、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

6.5.1.2、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

6.5.1.3、开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

6.5.2、目的：

6.5.2.1、培养具有好习惯、遵守规则的员工

6.5.2.1、提高员工文明礼貌水准

6.5.2.1、营造团体精神

6.5.3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。

6.5.4、实施要领：

6.5.4.1、服装、仪容、识别证标准

6.5.4.1、共同遵守的有关规则、规定

6.5.4.1、礼仪守则

6.5.4.1、训练（新进人员强化5S教育、实践）

6.5.4.1、各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

7、5S标准规范

7.1、现场5S标准见附件一：《安全及5S日常检查表》。

7.2、办公室5S标准见附件二：《办公室5S日常检查表》。

8、5S检查制度

8.1、现场及办公室实行工作日日常检查，安排值日人员。

8.2、不定时检查：当值人员每日不少于两次（上、下午各一次）；

8.2、定时检查：每日下午4点值日人员一起进行，并以此次检查作为考评。