6S管理为突破口，以贯彻质量保证体系为主线，以办公室、生产现场、库区为重点，以示范科室、标杆机台、标杆岗位为带动，创造干净、舒适、安全、高效的工作环境，全面提升员工素质和精细化管理水平。通过严密组织、细致规划、全程控制、持续改进，确保了6S管理工作的扎实推进，取得了一定成绩。6S管理咨询公司认为深入推进6S管理可以按照以方法作借鉴。

6S管理活动

健全机构，明确责任，为6S管理的顺利实施提供组织保障。该分厂成立了6S管理领导小组，各部门分别设立6S兼职督导员。领导小组负责6S管理推行的全面工作，厂部办公室负责分厂6S管理整体推行工作，分管厂区、办公区的6S管理推行和实施；生产科分管车间、库房的6S管理推行和实施。同时，实行部门“一把手”负责制，要求各部门负责人务必做到亲自安排、亲自参与、亲自抓落实。上述部署和要求从组织上保证了6S管理在分厂的顺利实施。

组织开展全员6S基础知识的培训。各部门结合本单位实际，相继制定了6S管理培训实施计划，以部门6S管理督导员为主，采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式，对职工进行培训和测评，为6S管理工作的顺利开展奠定了良好基础。

制作6S管理看板。该分厂为各部门统一设计6S管理看板，将各部门组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上，并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏，随时刊登6S管理基础知识、领导要求、活动动态、部门6S管理推行计划、推行要点及活动征文等，不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。

确立6S管理示范区，以点带面，扎实推进。对分厂来讲，推行6S管理是一项崭新的课题，如果还没有取得经验就在各部门全面推行，很有可能会影响部门工作的正常开展，效果也难以保证。

集中清洁和自觉清洁相结合。对生产、办公工作的责任区域、设备、工装、办公器具等进行彻底清扫；各科室、车间划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境；各部门按照分厂提出的“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，相继制定了严格的清擦标准和规章制度，坚持分工负责，每日进行检查、考核、反馈和通报，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

以“红牌作战”为手段，持续改进，不断提高。在全面开展整理、整顿、清洁、清扫的基础上，各部门先后开展了“红牌作战”（编者注：红牌作战即找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的），有效推动了6S管理活动的深入开展。通过“红牌作战”，车间整理不彻底、标识不明确、卫生不清洁及安全隐患等方面存在的问题得到了较好的解决。

持续改进，提高完善。管理是企业永恒的主题，管理永无止境，没有最好，只有更好。年初以来，为了继续巩固和深化6S管理成果，该分厂按照“向6S要质量、要和谐、要素养、要文化”的要求，以提高素养，建立长效机制为目标，在全厂范围内深入开展了为期两个月的“完善设施性能，规范管理行为”综合整治活动，使各项基础设施和安全设施进一步完善，并从细节入手，进一步加强6S的管理延伸工作。

先后对全厂的道路、建筑（包括家属区楼盘）和空闲场地进行了规划、编号与绿化，同时实施和推行了计算机管理6S等，并将6S管理向三产在主业的服务场所延伸，规范员工工装，树立服务标兵，弘扬先进事迹，有效增强了三产人员的规范意识和自律意识，较好地促进了三产服务质量的不断提高。