源自于日本的5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个阶段，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S管理优秀案例

80年代5S从日本引入到中国，被我们诸多企业发扬光大，第一个推手就是青岛海尔张瑞敏同志，张瑞敏同志增加了Safety(安全)，再到后来又有企业看着不过瘾，海尔做六个S我们要做七个S，所以又加上 Saving(节约)变成7S，借着这股“风口”的风，一些企业在做现场5S、6S或7S时根本就没做好，因为基本功没做好，再就是没有持续，一些“天才老板们”又有新想法，增加几个S应该比较过瘾，那我们就做10S吧！！！还有更NB的企业，齐刷刷的玩了三个月，最终变成“5S闹剧”；造成员工费时、公司费钱、老板费神；

2017年11月7S管理培训公司去湖北某企业培训安全课程，周老师习惯是所有培训课程一定是在前一天到车间现场调研，企业特意安排五位管理层人员参与调研，以表重视，也好让这些管理层在现场与我交流安全管理的问题，这个做法倒是值得表扬，但是当我到车间后第一眼就是，车间里竟然没有工作通道，更不用谈参观通道，而且是该企业竟然挂着13S管理的宣传画，我的天呢，我当时差点没有晕倒车间里（此处有点过于夸张表达，呵呵），我就和参与调研人员交流说，你们做这么多S的目的是什么，他们几乎异口同声回答说，2010年他们推行过5S，推行了一年没效果，流于形式，仅仅是大扫除而已，后来老板要求增加S（此处要表扬该老板，因为老板初衷是好的，就是让员工做好现场管理总没错吧），在执行过程中部分管理层有没有及时和高层达成一致的高度认识，以至于造成今天这个全国“独一无二”的5S怪胎，这里我又想到电影里的“十三姨”！！！

说到这里我们回头再谈谈5S的精华，5S精华就在于整理，整顿良好基本功；整理是所有S的重中之重，也就是通过整理腾出浪费的空间，整顿是整理以后的分门别类，三定可视化，只有通过这两个S的良好开始才能达到现场基本规范性，才能一目了然识别现场所有的浪费源，才能规范人员的安全作业。

随着我们中国经济新常态化，我认为一些企业在根据本企业发展的需要的同时，在5S的基础上可增加安全（Safety），多年的5S咨询和安全管理经验告诉我，这是符合中国国情的（此处略去一万一千字）！当今我们国内做6S管理常见于幼教中心，小初高学校，高职院校，医院，政府服务厅，诸多国企都在做6S管理，这样也就形成了具有中国特色6S；但是时至今天仍有一些企业单位增加了学习：7S，节约：8S，9S、10S......有的企业甚至推行“13S”，但是万变不离其宗，所有的S都是从“2S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容，再比如不增加“学习”，难道我们工作中就不用学习了吗，S太多了容易造成员工不能接受，排斥强烈，因为员工无法落地实施，都是流于形式而已成为企业部分管理者宣传的噱头，久而久之必然以失败告终！

最后7S管理培训公司给各位的建议是：不可以追求量，务必先做好整理、整顿，然后通过清扫达到全员清扫点检而不是简单地打扫卫生，只有这样才能形成标准化，有了前四个内容阶段才能锻炼员工素养，有了这些才能保证员工现场基本安全。