7S管理培训公司总结5S现场管理必须积极遵从以下五大特点：

5S管理内容是什么

1、5S管理基础性

公司管理通常可分三个层次，即最高领导层的决议方案性管理、中心管理层的履行性管理和工作层的现场管理。现场管理归于底层管理，是公司管理的根底。根底厚实，现场管理水平高，能够增强公司对外部环境的承受能力和应变能力；能够使公司的生产经营方针，以及各项方案、指令和各项专业管理请求，顺畅地在底层得到遵循与执行。

优化现场管理需要以管理的根底作业为依据，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和根底教育，根底作业健全与否，直接影响现场管理的水平。经过加强现场管理又可进一步健全根底作业。所以，加强现场管理与加强管理根底作业，两者是共同的，不是对立的。

2、5S管理系统性

现场管理是从属于企业管理这个大体系中的一个子体系。过去抓现场管理没有把出产现场作为一个体系进行综合治理，全体优化。通常抓了某一个方面的作业改进，忽略了各项作业之间的配套改革；对比注重出产现场的各项专业管理，却忽略了它们在出产现场中的和谐与配合，所以收效不大。

现场管理作为一个体系，具有体系性、相关性、目的性和环境适应性。这个体系的外部环境就是全部公司，公司出产经营的目标、方针、方针和办法都会直接影响出产现场管理。这个体系输入的是人、机，料、法、环、资、能和信等出产要素。通过出产现场有机的变换进程，向外部环境输出各种合格的商品或优质的效劳。一起，反应变换进程中的各种信息，以推进各方面作业的改进。出产现场管理体系的性质是归纳的、开放的、有序的、动态的和可控的。

系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。各项专业管理虽自成系统，但在生产现场也必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

3、5S管理群众性

现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与管理。

生产人员在岗位工作过程中，按照统一标准和规定的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改变人们的旧观念，培养员工良好的生产习惯和参与管理的能力，不断提高员工的素质。员工素质中突出的是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会。如果没有责任心，再好的管理制度和管理方法也无济于事。提高员工素质既不能任其自然，也不能操之过急，要从多方面做细致的工作。

4、5S管理开放性

现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

例如，需要大家共同完成的任务产量产值、质量控制、班组核算等。可将计划指标和指标完成情况，画成图表，定期公布于众，让现场人员都知道自己应干什么和干得怎么样。与现场生产密切相关的规章制度，如安全守则、操作规程和岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。现场区域划分、物品摆放位置和危险处所等应设有明显标志。各生产环节之间、各道工序之间的联络，可根据现场工作的实际需要，建立必要的信息传导装置。例如，生产线上某个工位出现故障，流水线就会自动停下来，前方的信号灯就会显示出第几号工位出了毛病。

5、5S管理动态性

现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。生产技术条件稳定，有利于生产现场提高质量和经济效益。

但是由于市场环境的变化、企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了，必须进行相应的变革。现场管理应根据变化了的情况，对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高生产现场对环境变化的适应能力，从而增强企业的竞争能力。所以，稳定是相对的、有条件的，变化则是绝对的，“求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。