7S活动的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金；“7S”各项活动的开展都是以人为本，在企业管理中注重以人为本，调动人的积极性，激发员工的参与热情，提高文明标准，规范自身行为，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 有的企业、有的班组听说7S管理，开始热情高涨，可搞一阶段就热情消退、有的还发出了牢骚怨气，有的还感到困惑不解，有的人还提问，7S管理何时是个尽头？分析原因，主要是没有长期坚持以人为本的7S管理理念。

什么是7S管理

如何让员工长期保持高涨的7S工作热情，这也需要以人为本推进7S。解决方法就是要让每个员工充分参与7S管理活动，充分享受到7S管理所取得的每一阶段的成果，充分体验感受到7S管理所带来的变化和惊喜。只有这样，才能使员工长期保持旺盛的工作热情，自觉自愿、激情澎湃地投身7S管理活动。坚持全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。 班组是企业的细胞，班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。

7S管理活动离不开班组，在班组扎实推进7S管理很有必要。搞好班组7S管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 班组长在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，班组长要做好表率，通过合理运用班组长手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，聚精会神地投入到7S管理活动中。

为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。 班组不管大小，就像企业的细胞，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。企业在班组生产现场管理中，通过导入7S管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 在企业发展的过程中，只有将7S的七大要素有机的浸透于企业，持继不断步步深入，不断的进行持续改进，企业才能获得真正意义上的成功。 7S活动使企业管理活动由混乱的状态到成井然有序的转变。

提起7S，许多人只有些浅泛的认识。认为7S只是繁多的线条组合和标识。当真正深入7S后才发现这种认识是多么的浅溥和无知。7S从来就不只是划线和挂牌。7S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。它攘括了企业管理的方方面面。它通过七大要素，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成，通过7S活动，合理利用时间、空间、能源等资源，发挥最大效能，降低成本，从而创造了一个高效、物尽其用的工作现场。7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

7S从公司的管理要素范围包括：办公室、车间、仓库和公共场所及文件、记录、电子文档、网络的管理。从生产要素：包括人、机、料、法、环的管理、以及公共设施，水、电、器、道路交通、社会道德、人员意识的管理。 7S在管理运行过程中，不仅仅是简单的“7S推行办”更是需要领导带头，全员参与的一个过程，是一个PDCA（策划、实施、检查、处置）循环的过程。开展7S活动：首先领导重视，成立7S活动领导小组，其次全员宣传动员，第三从培训开始，从理解定义开始，整理就是仍东西的智慧，就是区分必需和非必需品，把要的东西留下，把不要的东西仍掉；整顿就是易拿、易放、易存，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，把使用频率比较高的物品放在离自己最近的地方，把时常使用的物品放在第二位，把很长时间使用一次的物品放在最远的地方；清扫就是点检，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并同时对设备进行检查，看是否有跑、冒、漏、滴现象；清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化；素养就是养成良好的习惯，对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行；安全就是消除隐患，就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象；节约就是利润，就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

任何一个企业不能没有制度，没有规矩就不成方圆。7S在企业管理的过程中就充当了这个规矩的角色，使其一切从量化向质化转变。确立标准化的定义，让所有的员工及管理按其标准行事及管理，使其制度化、定义化来约束人们的行为。做到统一指挥、统一行动，人人有专责，办事有标准，奖惩有依据。

XX公司在推行7S及标准化管理工作的同时，已初步形成自己的企业文化，在7S活动中做到以人为本，以“提高企业管理水平，加强产品质量管理，节约生产成本。”为宗旨；本着弘扬XX文化，塑造“XX制造”、XX生产的“XX品牌”的目标，在开展7S及标准化管理工作中，取得了很大的成绩： 1、素养标准化。员工统一着工装上岗，每日晨会十分钟进行队列训练：立正、抬头、挺胸，整齐化一。在晨会上总结昨天的工作，明确今天的工作。 2、清扫工作标准化。每日上班5分钟、下班5分钟进行点检工作，打扫本岗位的卫生，从地面到桌面，从墙面到玻璃进行全面清理，以保证干爽、洁净、舒适的工作环境，在打扫卫生的同时，对设备的跑、冒、漏、滴现象加以改正，生产车间有专人进行检查考核； 3、清洁工作标准化。每周五各部门人员对自己部门及岗位划分的卫生区域进行彻底打扫，由考核领导小组成员进行检查监督，形成规范化、制度化。 4、整理工作标准化。在检修工作中分机建立了标识卡，标识卡明确了检修设备的名称、检修状态、责任人及日期。 5、整顿工作标准化。公司专门派人整顿材料库房，把小的材料放在货架上，大的东西放在地上，并分类、分区域进行摆放，挂牌标识，作到帐、卡、物相符。6、安全标准化：公司无论大小会都把安全入在第一，大会讲、小会说，并分三级管理安全，厂级教育、车间教育、班组教育，并从公司第一责任人开始，逐级签订安全责任书，部门副职以上缴纳了安全风险抵押金，并建立了员工三级安全教育档案，公司兼职安全员分别对公司灭火器、电器设备经常进行巡检，发现隐患及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业；时时注意安全, 时刻注重安全；7、节约：公司专门制定了7S改善管理办法，充分调动了员工爱厂如家积极性，鼓励全厂员工节约，做个“有心人”。员工们纷纷对公司的各个方面提出了合理化建议，公司根据实际情况一一落实，此举极大的改善了企业的厂区环境和工作环境，节约了成本、降低了消耗。

5S咨询公司认为7S管理的效果可以从现场管理的水平、仓库物料摆放看出来，也可以有员工工作水平、效率和精神状态中得出。甚至会有主动性强的员工将一些不足的地方向领导提出并提供相应的解决办法。下面就是一个员工对7S管理工作的认知和总结。这证明，7S管理工作在这家单位是有效的。

7S管理培训工作总结报告

通过培训我明白了7S不仅要清扫和清洁。整理、整顿、素养更为重要。如果只是要检查才加紧去弄，这样是很辛苦，效果也不好，要让员工从心里去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，帮助别人，互相督促，给自己和公司创造一个良好的环境，其实即时处理问题并不累，如果堆积下来，说真的很累也没成效，把所有组别的问题点都抄录下来，时刻警醒自己不能犯同类问题。

整理：分清要与不要很重要，不要的物品移走，下主板区后面最好多空些位置，最少存放一节课要用的主板空箱和可放一节课的主板产品，（不良品暂时不可以用，已损坏完全不可以用，大于或小于型号规格另装袋备用），目前在我个人工作中发现螺钉和连接片有此类问题。

整顿：工作场所一目了然，就要把标识做好，目前是用白板笔写，但人来人往容易磨掉，我们又没及时发现，从小去看就会成为一个问题点，从大去看会发错料，我个人建议02系列主板箱用电脑打印的的标签，以插卡方式循环使用，包装用完必须退回标签，发出和收回都要签名，他们就不敢乱丢。做出的主板产品但包装暂时又不领，要汇总存放，最好能有一个大的总标示.。靠拉的物料箱不管箱的大小标识一律朝外，平行于内黄线。坐椅的摆放不整齐，因为没有一个坐标点，我建议在每个人的椅子前面两只脚平行在拉的阴影。

清扫：每天只是不加班或晚上一次性整体扫地，这样工作量会很大，如果每个人能做到不要组长提醒而主动、自觉随时清理自己工作台面和工作台下卫生，就目前来说剪板和线脚会爆掉地上，要及时捡起来放在垃圾箱里，其它方位较少。

清洁：下班赶着去打卡，没有做完的产品和工具没有摆放整齐，工装只要有空就要弄干净，有一些人做得很好，但还是有一部分人总说自已没时间，这只是一个习惯性的借口。拿过来的主板箱都很多灰，没有及时抹干净而是等大扫除来搞，我建议只要是放在线旁的箱不要等晚上再搞卫生，抽出时间处理掉，时刻呈现光亮整洁。

素养：习惯成自然是最高的境界，只要每个人在平时多注意一点，多帮助别人一点，我们这个团队就永远会走在别人的前面，就目前现像聊天有时太嚣张，声音太大，就像是一个菜市场，只要不影响她人工作，轻声聊一下是可以的，因为工作的本身太单调，没有半点声音也许会打瞌睡。

安全：做事要稳，不要手忙脚乱，小心行得万年船，虽然我们是要赶产量，但如果质量不过关，与其被人投诉返工，不如稳扎稳打，但也有一些人会钻空子，有时就下得特慢，我们追求的是产量和质量并进，弄伤自己和同事都不是好事，因为伤了一个人，她的工作就要其它人来分担，总体工作量就会增加一点。

节约：节约是要从点滴做起，螺钉只要没打花就是还可以用，有时是因为孔大小而暂不能用，换个螺钉打，不能起出来就丢到废品盒里。回收的手套挑出一些较干净备用，可用到擦箱或擦流出的黄胶，挑出较好一点留着备用，所有员工在还没有到达发手套时间就已经破损可以再领一双旧的使用，有时会用得上。

5S咨询公司总结：7S管理最佳的办法是渗透到员工的工作习惯当中，让员工实时谨记需要做哪些，并且能够针对企业不合理的地方勇敢的提出自己的见解，毕竟员工是离生产最近的人。他们对于企业管理可能不精通，但是对于生产以及相关问题的发现和解决应该值得我们去重视。总体来说就是通过7S管理形成良好的工作规范，培养员工的执行力和主人翁精神。