1.全厂召开5S管理动员大会

企业高层领导、职能处室领导、分厂主要领导参加动员会，5S咨询公司根据调研分析时收集到的素材，结合企业的发展要求讲解了5S管理的基本概念和重要性。随后，总经理陈总作动员发言，要求各单位领导要高度重视这次咨询项目，密切配合项目组扎实做好5S管理真正落地。

5S管理咨询案例

2.全员参与推动建立两级5S管理组织

动员会后，5S咨询公司提出建立公司级和工厂级的5S管理组织。公司和厂部积极响应，很快拿出两个5S管理领导小组的名单。公司级领导小组由总经理担任组长，主抓安全生产的副总经理担任常务副组长，企管科、安环科、设备科、办公室的负责人担任小组成员，负责推动企业5S管理活动开展，对各单位开展活动的效果进行检查评价。厂部5S小组由厂长担任组长、生产副厂长、生产科、设备科、技术科、办公室的负责人担任小组成员，负责在公司领导小组和咨询顾问老师的领导下，组织领导本厂的5S管理提升。

3.提出整改清单

由5S咨询项目组织，公司领导小组厂部领导小组参加，选择一个作业区开展了第一次现场活动。去现场之前，咨询顾问简单介绍了本次活动的目的和程序，下发了《整理清单》。在生产现场，小组成员对照检查表进行检查记录。5S咨询公司与主要管理人员在现场进行交流，结合实际进行辅导，让大家真正理解5S管理的内涵和要求。现场活动后，小组成员到会议室集中，由周老师进行总结并收回《 整理清单》。

现场活动两天后，5S咨询公司对《整理清单》，对内容进行了归纳汇总。然后组织了一次讨论会。讨论会上，两级5S小组成员对 181 项的整改建议进行评估，确定可以进行整改的项目 112项，这些项目多数不需要投资，少数需要有少量的投资，整改周期从一周到三个月不等。会上制定出了具体措施，明确了责任单位。将这些问题整理成正式《5S整改项目清单》，提交厂部审批。项目组按照具体负责实施整改跟进，公司各职能科室和领导予以支持和配合。

4.试点单位实施整改

项目组根据整改项目清单，积极组织整改活动。并分批次组织全员参与5S培训。各部门动员全体员工，利用生产间隙，将长期不用的物料清理出车间；对有用的物料进行定置管理，因地制宜用废旧材料制作了实用的料仓，将生产用的原料分类放置在料仓中，并且挂上物料名称的标牌；修理了受损的护栏；加宽了安全通道；休息室、主控室内添置了衣帽挂钩和鞋架，要求员工必须将衣服、安全帽置于挂钩上，要求个人生活用品不准乱放，必须放在个人杂物柜中。对警示牌、房间标牌的数量、名称进行了统计，委外供应商统一制作。在整改过程中，厂长贯彻全员参与的思路，利用现场黑板报的形式介绍5S管理的理念，在班前会上提要求，布置任务。经过全体员工的不懈努力，在生产任务非常紧张的情况下，在经历3个月后5S管理初见成效。为在其它分厂推广5S管理摸索了宝贵的经验，起到示范作用。

5.全面推广

5S管理在厂部取得成效，增强了企业各级领导的信心，广大员工的热情和积极性高涨。项目组适时组织了公司各部到厂部经验交流观摩，请公司5S领导小组的领导进行阶段总结，厂长作经验介绍。

经验交流会后，其它分厂到厂部学习取经，在5S咨询公司的辅导下，确定了本厂的5S整改清单。在开展整改时，不仅学到了厂部的经验，而且根据本厂的特点进行创新。各厂之间相互学习，相互超越的气氛非常热烈。

为了落实全员参与的理念，咨询顾问老师组织了一次有 180 人参加的针对车间主任和班组长的5S管理培训。另外，项目组为各分厂提供了《5S实施方案》和《5S管理标准》两套文件，简明扼要地介绍了在分厂实施5S管理的程序、方法，并提供了相应的工作表单。

6.建立5S管理长效机制

为了使5S管理活动成为企业日常管理的一部分，避免搞5S整改活动时轰轰烈烈、活动过后冷冷清清的局面，项目组为企业设计了5S管理的长效机制，由两部分构成。在分厂层面，将原来的关于现场管理的考核制度进行了“两统一”、“一完善”。“两统一”指的是对原来各分厂分别执行的考核制度进行了内容统一、标准统一。“一完善”指的是对原有的考核制度根据5S管理的要求进行完善提升。

最终形成了《5S管理考核办法》，由企管科颁布，各分厂执行。在公司层面，设计了《5S管理优秀单位考核评比办法》，其中规定了考核评比的主管部门、对各单位（分厂、办公室）的考核标准、考核周期，对单位的奖惩制度。

5S管理只有起点，没有终点。随着企业的发展，5S管理活动应长期坚持开展，持续改善，根据每个时期的重点工作，5S管理侧重点应有所调整。长效机制的建立，不仅使企业巩固了5S管理活动的成果，而且始终绷紧5S管理这根弦，使这项活动可以长期深入开展下去。

为了加强广大员工对5S的理解，体现全员参与的精神，5S咨询咨询还为企业策划了“我身边的5S”主题征文活动。征文以记录5S活动开展以来发生在员工身边的故事与感想为主题，可以是一个小故事、一点感想、一段感人事迹、一个实施5S的小案例等。征文活动得到了员工的积极响应。经过两个月的征文，共收集作品 185 篇，经过顾问评选，评出一等奖 10篇、二等奖 20 篇、三等奖30 篇。5S征文颁奖大会上，公司领导、项目组对5S活动进行了总结回顾。企管科宣布获奖名单。颁奖大会标志着企业的5S管理活动圆满结束，取得了预期的阶段成果。

7.方案效果

生产生活环境发生了较大变化。车间里实现了定置管理和目视管理，安全生产的措施得到落实，厂区原来露天堆放的材料改为大棚遮盖，避免了风吹雨晒的情况，合计清理出3200余件不急不用品，折算回收资金28余元人民币，腾出约130平方米空间。

公司各级管理人员通过参与5S管理活动，深切感受到5S不是打扫卫生这么简单，通过5S管理能够提高工作效率、腾出很大空间让利于生产部门使用，提高了员工归属感、提高企业效益，对管理的认识大大提升.

员工是5S整改的直接参与者，他们非常珍惜今天取得的成果。一个分厂有一个用来堆放备品备件的小院子，在没有整改之前，地面物品堆放杂乱，难以入内。开展5S整改活动后，他们自己动手制作了货架，挂了标牌，所有备品备件都整整齐齐码放在上面，不用的及时处理掉。5S领导小组和咨询顾问前去进行检查时，一名班长非常自豪地说：厂里这么重视5S，我也接受过项目组的培训，怎么也得做出点成绩来。在休息室和主控室里可以看到，衣物、工具整齐摆放，没有随地乱扔杂物、烟蒂的现象。这一切都说明，5S活动提高了员工的素养和对企业的认同感，员工的精神面貌大为改观。