5S咨询公司概述：企业6S管理内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。企业推行6S管理培训的目的如下：

6S管理来源发展

一、整理的目的

1.腾出空间，空间活用。

2.防止误用、误送。

3.塑造清爽的工作场所。

4.下决心，断然处置不必要的物品，及时清除妨碍现场的生产残余物、返修品、报废品等等。

二、整顿的目的

1.工作场所一目了然。

2.整整齐齐的工作环境。

3.清除过多的积压物品。

4.消除寻找物品的时间。

5.提高效率。

三、清扫的目的

1.清扫油污、灰尘、垃圾等，保持职场内干干净净、明明亮亮。

2.避免影响产品质量。

3.避免发生工业伤害。

重点：责任化、制度化。

四、清洁的目的

1.维持上面6S的成果。

2.制度化，定期检查。

五、素养的目的

1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工。

2.提高员工文明礼貌水准。

3.营造团体精神。

4.长期坚持，才能养成良好的习惯。

六、安全的目的

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

根据5S咨询公司多年的管理培训经验，6S管理培训适合所有类型的工厂、制造业、服务业、大小型企业。人越多，工厂越大，越需要6S管理。尤其存在以下问题的企业，更需要进行6S管理培训来提升企业形象，提高生产力。

1、现场无序，物品摆放没有规则；

2、什么物品放在什么位置，放多少，用什么容器放没有形成既定规则；

3、员工工作没有成就感，或者士气不佳；

4、现场安全事故频发；

5、现场呆滞物品长期没有处理

6、现场作业流程不畅

7、问题频繁发生，没有积极改善的氛围

8、部门之间互相推诿，争吵；

企业进行6S管理培训，不仅可以解决企业存在的问题，同时还带来不少收益。6S管理培训推进6S管理模式的实行。

（1）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（2）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（3）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（4）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（5）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

（6）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（7）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（8）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。