7S培训公司概述：当你的生产车间杂乱不堪，毫无章序，想必你的企业生产效益通常都不太乐观，要想赢得客户对产品质量的信任，首先应该打造一个整洁明亮的生产车间，环境干净，分工明确，责任到人，给人一种舒适的感觉，自然会赢来客户。

金属制品公司5S管理实施

生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，流水线合理通畅，标识标语清晰醒目……日前，走进货架厂房，感受到的是整洁而有序的氛围。而在以前，这里曾是一片杂乱无章的景象：工具随处摆放、通道被堵、现场杂乱。“这一变化应归功于5S管理，通过现场5S活动，我们的生产环境得到了很大改善。”

今年初，金属制品公司就开始狠抓5S管理，着眼质量与效率，从生产细节入手，对日常行政、业务、生产、仓储工作进行全面规范，并逐一设置标准化要求，目前已初见成果。

在该公司，可以看到5S管理的每一项内容都得到了扎实推进。“整理”“整顿”之后的生产现场，与生产无关的物品已经全部清除。在仓库货架上，物料等按照取放方便的原则摆放在合适位置，常用备件被摆放进材料柜。笔者随手打开辅料架上一个放螺丝的柜架，只见货物不是堆放，而是整齐地叠放在物品架上，有多少库存，一目了然。在更衣室，工作服、工作鞋等物品都整齐地摆放在固定位置。而“清扫”“清洁”使车间的工作环境变得更干净、美观。一名工人告诉笔者，现在他们每天下班必做的事就是打扫作业台，整理工具，以前一天下来工作服都是灰尘，现在工作服还是干净的。

走在金属制品公司车间的主通道，路旁货架错落有致，看到的都是干干净净的地面。在车间的黑板报上，挂满了员工提出的合理化建议和5S成果。“在5S管理推进过程中，最关键的是提高员工的素养。只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去。”亚尚车间主任辜立生介绍。

5S管理在金属制品公司推行之初，很多员工对5S的理解不到位，一些人认为“不过就是在地上画画线、贴贴标签、挂挂标识标语”，还有一些人认为“企业以生产为核心，没有必要推行5S”。因此，搞好5S管理，最重要也最困难的工作就是转变员工的思想认识。

面对诸多质疑和不解，公司多管齐下开展工作。成立了以总经理为组长，生产主任为副组长，各班组长的5S工作领导小组，实行行政督导督办生产车间5S。制定出台了《5S活动学习手册》、《5S考核细则》，建立了公司—制造部—车间三级5S责任制。在车间设置了5S亮点看板、曝光板等，引导员工养成正确的工作方法。通过网站、宣传栏媒介，进行宣传及推广。系列活动下来，员工对5S管理有了较为深刻的认识。

随着长期坚持开展5S活动，金属制品公司仓储货架从原来随便丢弃的物品中找回了不少有用耗材，为工厂节省了物料；通过5S的“清扫”步骤，消除了故障发生的源头，使设备运转率提高，事故率降低；在流水线生产过程中，5S管理的实施大大缩短了产品更换生产线所需要的时间。总之，采取5S管理后企业的生产现场更整洁了，质量基础更牢固了，工作效率更高了，员工风貌更好了。