5S现场管理培训公司概述：制造业生产现场7S管理的对象是人、事、物。因此生产现场管理标准化要做到三化，对人：即对现场员工行为准则的管理要做到规范化；对事：即对员工工作方法、工作流程的管理要做到程序化；对物：即对现场所有物品的管理要做到规格化。

现场7S管理规范化推行

(1)人的行为规范化

人的行为规范化表现在两个方面，一是职业素养规范化；二是职业行为规范化。

在生产现场的工作交往中，举止言谈之中往往表现了一个人的基本素养，举手投足之间往往流露出一个人的道德水准。非常可悲的是我们有些人认为这是个人小事，对这些问题不以为然，有的甚至感觉良好；也有的人认为这些小事与工作没有关系，在实际工作中有不少人往往由于不注重所谓的小事而误了大事的案例非常之多。

职业行为规范化，就是遵守职业道德，以职业道德的要求来规范自己的行为。在生产现场，要认真贯彻执行企业的各项规章制度，遵守劳动纪律，安全纪律，工艺纪律，以职业人的态度来做好工作。海信集团董事长周厚健说过：“考察了国外的许多企业，我们发现，我们决不比外国人笨。我们清楚地知道该怎么做，问题是我们的一些企业有时并没有去做。不认真、不严谨像缺‘钙’一样，成为一个司空见惯的‘通病，、，这是质量工作的大忌。”在生产过程中，由于工作不认真而导致我们损失严重的教训还会少吗?

张瑞敏说过一句话：“我们所有的质量问题，都是人的问题。设备不好是人不好，零部件不合格是人不合格。”企业的一切活动中，人、机、料、法、环、测的六大要素中，人是起主导作用。人的行为是否规范，对企业的各项工作至关重要。

人最难改变的是习惯。人的行为规范化，就是通过制定员工的行为规范标准，对人的行为进行良化。7S管理的核心目的是人的习惯良化，是通过环境的变化来创造人的变化，通过创造一流的环境来熏陶人、教育人、感染人、培养人。

(2)事的管理程序化

事的管理程序化就是制定生产现场的工作标准，按标准化进行作业和控制。要按照过程方法的要求，在生产现场对产品实现过程中的每道工序(包括过程和工序之间的接口)明确规定由谁做，怎样做，什么时间做，应达到的要求是什么，如何实施控制，因此要达到预期的结果，必须控制好过程：控制了过程，就会达到预期的效果。过程控制就必须对过程的输入、活动和输出实施标准化，并实施标准化作业和标准化控制。

标准化作业就是对作业要求进行标准化，并按标准化要求进行工作。在生产过程中，应根据生产对象制定工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准、工艺管理标准。操作工人必须按标准进行操作，才能生产出合格的产品。

标准化控制就是对作业过程和结果监控实施标准化，并对其实施监督控制，生产过程中，应对进货检验、过程检验、成品检验制定检验标准，对生产现场的关键工序和特殊工序设立监测点并形成规范，实施有效的监控。

(3)物的管理规格化

物的管理规格化就是制定现场物品摆放标准，对现场的物品进行有效管理。

首先要对生产现场的各种物品分类：如完工产品、半成品、在制品、外协件、外购件，并且根据物品的形状、大小等，做到分门另嶙，一清二楚；

其次是在生产现场按物品分类的大小、规格，划分不同的区域，进行定置定位摆放，做到摆放有序，井井有条；

三是对生产现场有关的物品进行标识，使大家对现场物品能做到有效辨识，一目了然。