7S管理培训公司概述：5S管理随着企业发展的需求不断的进行改善，升级为6S管理后，成为企业管理的基础，之后又演变成7S管理，多了节约这一项，说明企业对于成本的控制相当重要，任何一个环节都要精益求精，着重质量管控，提升企业综合竞争力。

7S管理推行

一、7S的起源与发展

7S源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。日式企业将7S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造整洁亮丽的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被管理界所认识认同。

二、7S的含义

7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。

■整理

就是将现场物品区分必需品和非必需品，除了有必要的留下来以外其它的都清除掉。

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

■整顿

将留下的必要物品以规定位置规定方向离墙离地摆放，放置整齐并加以显著标示。在30秒内找到要找的东西，。

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约状态

■清扫

将工作岗位看得见和看不见的地方清扫干净、保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架等

△机器、传送带、工器具、所有容器等

■清洁

将整理、整顿、清扫维持下去进行到底，制度化；管理公开化，透明化。

■素养

提高员工个人素质素养，对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，习惯化，培养积极主动向上的精神。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。

△养成良好的7S管理习惯。

■安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。

△时刻注意安全,时刻注重安全。

■节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;

△提高经济效益，

△降低管理成本。

三、7S的主要功用

(1)塑造企业良好形像；

(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；

(3)加快生产进度，缩短生产周期；

(4)提高工作场所安全系数；

(5)可以推进标准化的建立；

(6)提高全体员工精神面貌。

7S管理是所有管理工作的的基础，有好的7S管理，不仅会对产品品质有极好的促进作用，同时对安全管理的提升也是一个重要依托。作为一个企业，试想没有整洁的生产现场、有效的物流、员工的安全意识、质量意识，质量如何抓、从何抓？安全如何抓？从何抓？

7S管理主要是针对第一线工人的生产行为进行规范化的管理，从根源上对产品品质进行提升。对于工厂而言，7S管理达到的作用可谓是“内外兼修”。对内，实施了7S管理的场所就是节约的场所，有效降低工厂的生产成本，同时，通过规范化的管理，工厂的安全系数、员工的士气都会大幅提高，这是企业市场竞争中重要的资本积累；对外，首先，通过7S体系树立的标准化管理模式会为企业树立“高标准、严要求”的形象。