7S培训公司概述：在企业管理中最能够反应企业整体管理水平的地方就是现场，工作现场是最基本的工作，工作环境对于工作效率也有一定的影响，从整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约到素养，每一步都是现场管理，都是对工作环境的改善，同时也是对人员素质的提升。

　　工厂7S管理如何推行

　　在7S管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除：“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”。规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高员工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

　　根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊要求的环境设施，满足现场安全文明生产的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。

　　通过果断的处理，将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少事故，提高工作效率，并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、标记化和定置化。

　　在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。因此，在设备管理工作中，除做到设备管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。还要努力做到像ISO标准化控制文件一样，使设备管理的全过程中，各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。

　　消除“做事随意、没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。

　　在职工的思想意识上首先要破除“运行工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管运行”的习惯，运行工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状态。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

　　要保证在7S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展7S管理前后产生的效益对比统计出来，做到持续改进。要让员工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展7S管理，为我要开展7S管理”。