7S培训公司概述：现场管理作为一个企业各项管理工作的基础，已经具有越来越重要的意义和地位，现场说白了就是一个脸面的问题，它是一个企业管理水平高低的集中体现，现场有生产、生活、管理和服务后勤现场之分，其中设备、设施构成的生产现场占据了冶金企业的一大部分，目前开展的6S现场管理可以有效地改善现场环境、提升现场管理的水平，6S管理的持续开展能使现场基础管理工作更扎实、更好的提升工作效率，进而提升企业形象，增强职工责任意识，促进企业良性发展，这一点从炼铁厂开展现场管理工作一年多来的成绩可以明显的看出来，在众多的参观活动中受到了来自各个阶层领导和专家的高度评价，已经成为企业现场管理的标杆，做为省冶金行业现场管理的一面旗帜我们将迈步走的更远，这就需要我们不断地去改进、去提升，把我们工作、生活的现场打造的更亮丽、更舒适。

车间现场管理

一、依靠创新、改造、降低粉尘污染

粉尘治理是当前该厂现场管理的一个重点，一次料场、混合料场、原煤场是产生粉尘的重要场所，皮带上料运输过程也有着严重的粉尘污染，即对职工身心健康带来危害，同时也污染了身边的环境，在这样一个脏、乱、差的环境中工作的人绝对不会拥有良好的心情，相反的会产生很多负面的影响，如心情烦躁、牢骚满腹、工作效率下降、安全系数降低等，在这样一个前提下，又怎会有一个好的发展结果呢？而要改变这种现象，就要依靠创新和改造，依靠灵动的思想去解决那些影响和阻碍发展的因素。

对于料场的粉尘究竟怎样去治理呢？其实我们分析一下它产生粉尘的原因就不难去解决，大家都知道料场里高高的料堆在风媒的作用下肯定会四处肆虐，而如果把料场建的比较低，使料堆的顶部处于地面以下，就可以大大降低粉尘污染，实现的办法很简单，深挖内建，把料堆的高度尽量的降低，一个个独立的坑窖储料既能有效地解决粉尘、又能避免了物料的交叉混放，受卸料的高度降低了，有关设备的消耗也会大大的降低，而且在视觉效果上也会改变人们对于传统料场的看法。

皮带上料产生粉尘最大的部位就是机头、机尾，当物料由上一皮带机头落到下方皮带机尾的过程中会产生很大的粉尘，主要是由于一定落差带来的巨大冲击，目前下料口多采用锤形设计，虽然在落料点增加了挡料皮，但毕竟作用有限，而箱式漏斗的应用却可以有效地改善现场环境，同时也能减少漏料的发生，物料先顺着机头下料槽落入箱体内，得到有效的缓冲后再慢慢落入皮带，像这种设备上的改造还有很多方式，只要弄清楚了粉尘产生的原因，就可以针对问题改造设备，以达到有效的化解问题的目的。雾化装置的应用也是目前解决粉尘污染的有效手段，在粉尘产生部位安装雾化设施，粉尘上升的过程中遇到细细的水雾会包裹在细小水滴的外围并随之下落，粉尘的危害就这样被化解。究竟使用什么方式还要看现场对物料的要求，如果物料水分不能太高，最好的办法还是采用箱式漏斗或密封等设备附体方式，而如果对物料水分要求不是太高的话，采用雾化不外乎是一种很简洁的方式，雾化原理其实很简单，但是应用起来的方式千变万化。

二、优化操作、减少烟尘排放

烟尘排放主要发生在高炉生产上，其次喷煤系统有时也会产生烟尘的异常排放。高炉出铁过程，如果铁口操作不当、流铁沟、渣沟盖板密封不严的话都会产生烟尘，炉内操作、调剂不合理的时候出铁过程也会带来烟尘，除尘器运行不良导致吸尘效果差的时候更会产生烟尘；喷煤制粉系统布袋箱体内布袋有损坏、净气室盖板密封不严等情况下也会导致高温煤粉从风机烟囱内排出。这样的异常情况处理主要是加强操作和检查，铁口炮泥质量、开口操作等的优化、改善可以有效地解决烟尘排放、改善现场环境；除尘器的运行维护、阀门开口的最佳角度都能使除尘风量有一个最好的发挥。

三、加强管理、杜绝二次扬尘

二次扬尘的产生主要发生在除尘卸灰、汽车倒运料过程。卸灰时粉尘由灰仓经螺旋输灰机落入汽车料斗内，虽然在这个过程中增加了加湿，但由于落差低、落点开阔，加湿很难保证不会产生二次扬尘，往往我们会看到，当除尘卸灰的时候四周扬尘只是大小的问题，完全不产生是不可能的，这个大小就与加湿操作有着很大的关系，加湿轻了扬尘就大，加湿重了就会产生泥巴状物料，运输过程中容易对路面造成污染，所以加湿操作的好坏直接决定了扬尘的大小，当操作人员没有很高的责任感和娴熟的操作技巧的时候，就需要通过管理强化责任意识、通过培训提高操作技能，所以说有的时候管理是一种手段，也是一种助推剂。

四、小改小革提升设备6S管理品质

治理设备的跑、冒、滴、漏也是现场管理的一个核心部分，生产现场由大量的设备、设施组成，设备、设施的干净、整洁程度决定了现场的品质和生产的效率。一台台沾满油污、粉尘的设备会降低人们对现场的认可度，带来的是一种不舒服的感觉，当人们满意度降低的时候，工作的效率也会大大的降低，而且这样的设备背后究竟隐藏着多少不安全的因素还未知道，后面将会带来怎样的危害和损失更是未知，所以我们要想解开这些未知因素和未知后果，就要把它们都暴漏出来，设备的6S管理就是行之有效的方法，小改小革的应用就是必要的工具。

对于设备最常见的污染就是渗油，也是目前最难解决的一个问题，经常能听到这样一句话：国产减速机没有不渗油的。笔者很不赞同这句话，为什么国外生产的就能做到密封良好、不渗油，而国产的在目前情况下确实如是说，这些还是说明了我们的技术不过硬、产品品质不够好，那么为什么人家的设备发生渗漏的几率这样低呢？是人家的产品质量比我们的好，还是人家的技术可靠、过硬呢？我们国家的航天事业已经取得了辉煌的成就，让世界瞩目，既然我们在各方面都不比人家落后，那究竟是什么原因导致了目前的状况呢？这才是我们应该去想、去改变的问题，管理上的、技术上的、态度上的、操作上的，等等因素都可能有，而最终改变这种现状还是要依靠技术、依靠创新、依靠改造去实现。

五、新技术、新设备的应用

有些技术和设备在生产之初确实带来了可观的效益，但随着技术的不断发展，那些曾经为生产带来过效益和纪录的设备和技术却最终可能成为制约生产的因素，进而由这种不利因素演变到对环境的危害。传统的除尘卸灰由灰仓经过放灰阀，下落的过程中被加湿，再由螺旋输灰机传送到汽车运走，期间过程中会产生危害环境、环保的二次扬尘，罐装车的应用宣告了中间环节某些设备的淘汰，既降低了工序流程，又做到了污染的最小化，这就是新技术、新设备的优势竞争力。设备6S开展的好坏、涉及的范围、渗透的力度都会在现场管理的过程中彰显出来，当相关工作开展顺利的时候，现场的设备必处在一个良好的运行中，由此而构成的环境也必然令人愉悦，而要实现这样的目标，围绕设备的改造必不可少、围绕生产的参数优化更是缺之不得，时刻掌握最前沿的技术必会给我们带来一次次的技术改造、设备创新。6S工作的开展与安全、效率、质量和成本有着密切的关联，所以做为一个企业发展的前景、发展的实力、发展的动力，无一不以现场管理的发展为基础， “科学经济冶炼、和谐持续发展”的愿景如何去实现？还是要从基础工作抓起，现场管理做为基础中的基础，就像是高层建筑的地基，它的稳固程度决定了建筑的挺拔和英姿。