7S培训公司概述：生产现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费 生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上了新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地！分享管理智慧，做优秀企业人！

工厂车间现场管理制度

生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。要想做好现场管理首先得做好以下几点：

少管多理、公正透明

1、员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。

2、“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。

3、车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

管理要求

1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确， 责任到位、到边。

2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫 生日清日洁。

3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大 发展。

管理标准

① 车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。

② 门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。

③ 车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。

④ 工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。

⑤ 设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。

⑥ 车间内电器安全符合要求无隐患。

⑦ 车间内无长明灯现象。

⑧ 车间内各种辅助设施要摆放 整齐有序，不杂乱。

⑨ 衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。

⑩ 车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。

⑾ 车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。

⑿ 车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。

⒀ 车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。

⒁ 车间现场要有创新项目

布置得当、沟通到位

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。

但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。

缝纫车间

① 建立车间内成品、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。

② 车缝机车附近在制品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。

③ 每批次加工完后，应按公司有关规定及时入库，废品及时处理，不能在工序上长期积压。

④ 案子应干净整洁，工件摆放整齐。

⑤ 量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。

⑥ 检测工具干净，盒内无杂物。

⑦ 大货生产单需清晰干净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或服装压着。

⑧ 车缝设备应及时涂油防滑防锈。

⑨ 车间内无卫生死角。

包装车间

① 车间领用所有工件须分类整齐放置，不超安全线。

② 车间内工作现场规则有序，区域布局合理，不得超出安全线。

③ 打包工具、包装箱、带、垫木等应集中定点存放。

④ 包装车间内任何东西不能乱扔、乱放，不能落地。

⑤ 车间内 无卫生死角。

仓库

① 仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。

② 仓库内暖气片、管道等干净无灰尘，无漏汽、漏水现象。

③ 仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。

④ 仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。

⑤ 仓库内物品保持清洁卫生。

⑥ 仓库内物品橱，要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。

⑦ 库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清楚

⑧ 仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。

⑨ 仓库内无卫生死角。

车间考核办法

车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必须有记录、有考核结果。

各车间、职能部门根据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核。

现场综合考核办法：

1、每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组 对车间进行1—3次现场考核。

2、检查考核小组成员根据各自考核管理要求评出较好、较差责任班 组和个人，最后汇总进行奖惩。

3、对车间主任现场的考评奖罚，按现场考核小组对车间考评总奖罚额的50%执行。

现场管理就是减少浪费

生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费，所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。