6S管理对于企业生产管理来说是一项非常重要的任务，因为6S管理并不是简简单单的打扫，它需要公司员工长期以往的坚持，才能对生产现场进行规范化、标准化和高效化，进而提高企业的生产效益。

6S管理宣传栏

一、以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6s的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在6s推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离，否侧再好的效果对于企业来说也是一文不值。

二、建立强有力的6S管理团队。6s管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

三、以6s管理为改善平台通过推行6s规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

四、巧用推行方法。切实可行的推行技巧的应用在不同的6s推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

五、各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

六、高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

七、全员参与。6s管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s管理的目的。

八、6S管理目标明确。上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

九、营造良好的氛围。营造6s氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白管理的目的、方法，提高员工的认同度。

十、持之以恒。在实际推行过程中，不少企业发生过"一紧、二松、三垮台、四重来的现象。6s活动贵在坚持。

6S现场管理咨询公司总结：在企业中推行6S管理并不是说只是单靠写秘诀就能够成功的，在根据企业情况使用这些秘诀推行6S管理，还需要其细节进行详细的补充，而不是一味的照搬硬抄。