5S管理是精益生产的基础，推行精益生产就必须先把5S管理做好。这似乎是很多人认同的真理，但事实上，5S管理培训公司认为只有将5S管理和精益生产管理技术如果能够合理有效的结合运用，才能够极大的改善企业的生产状况，能够给企业带来巨大的收益。完美的结合使用带来的效益是无可估量的，这是现代企业生产管理的典型代表。

精益生产车间

一、组织文化收益

我们认为通过5S管理与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：

1、强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。

2、精、细、严，无论5S管理还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。

3、真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。

二、经济效益收益

另外，对于国内的很多制造型企业，通过5S管理与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善：质量损失降低30%；库存降低30%(不包括合理原材料和成品)；生产周期缩短25%；设备故障停机率降低30%。

三、员工素质收益

我们认为通过5S管理与精益生产推进工作的开展，第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高：

1、选拔出更能推动企业发展与进步的人才。

2、提高整体员工精益求精的意识。

3、提高员工发现问题，解决问题的能力。

4、提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。

5、养成员工规范做事和良好习惯

5S管理和精益生产的开展过程不可能顺风顺水，必定有很多的阻力，企业在开展活动的时候，要正视这些阻力，激励员工改变以往的观念，树立新的工作目标，用更高更强的标准要求自己，把自己培养成能够胜任多想工序工作、能偶独挡一面的人才。而作为企业本身，理应重新制定更有效的员工激励制度，有效的调动员工的积极性。只要公司领导足够重视，员工足够积极，各单位部门有效地配合，精益生产的效果就不会打折扣。