5S咨询公司概述：目视化管理就是看得见的管理，它能够提高品质，确保生产数量，降低库存、改善物流，保障安全，提高员工素质。企业目视化管理的模块可以分成八个部分：安全管理目视化，区域目视化，定置图目视化，音、视频目视化，标签、标示目视化，看板目视化，现场定位目视化和色彩目视化。

企业目视化管理

一、安全管理目视化管理 

安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；安全管理标准目视化管理涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面。

二、区域目视化管理

通过对区域进行目视化管理，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持。

三、定置图目视化管理

定置图目视化的内容包括：紧急疏散与工艺流程图、车间平面图和生产流程图等。

四、音、视频目视化管理

通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决。

当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题。

五、标签、标示目视化管理

对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要方面；

设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。

六、看板目视化管理

企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效。

七、现场定位目视化管理

生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，那现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用。

1、通道线：

（1）通道线为黄色或白色，宽100mm。

（2）人行通道为黄色节线(黄线300mm，空300mm), 宽100mm。

（3）人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字)

2、存放区标示

（1）成品，白色实线，线宽80mm。

（2）返修品，黄色实线，线宽80mm。

（3）废品：红色实线，线宽80mm。

（4）其他：黑色实线，线宽80mm。

八、色彩目视化管理

现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制方面的信息等，为进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过色彩目视化管理方法，可以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而到达高效的管理要求。