7S培训公司概述：制造型企业还未实施5S管理前，其工厂或多或少的会存在脏、乱的情形，员工也没有较好的事物管理素养。在工厂5S管理的改善作用下，5S管理给企业带来了如下的“八零”效果和影响。

工厂5S管理改善效果

一、5S管理的“八零”效果

(1)亏损为零（5S管理为最佳的推销员）

(2)至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

(3)无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

(4)知名度很高，很多人慕名来参观；

(5)大家争着来这家公司工作；

(6)人们都以购买这家公司的产品为荣；

(7)整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零（5S管理是品质零缺陷的护航者）

(1)产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

(2)环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

(3)干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

(4)机械设备正常使用保养，减少次品产生；

(5)员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零（5S管理是节约能手）

(1)5S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

(2)避免库房、货架、天棚过剩；

(3)避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；

(4)避免购置不必要的机器、设备；

(5)避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；

(6)消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；

(7)避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零（5S管理是交货期的保证）

(1)工厂无尘化；

(2)无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；

(3)模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

(4)设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；

(5)每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零（5S管理是高效率的前提）

(1)模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；

(2)整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；

(3)彻底的5S管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零（5S管理是安全的软件设备）

(1)整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；

(2)物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；

(3)工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；

(4)“危险”、“注意”等警示明确；

(5)员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

(6)消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零（5S管理是标准化的推动者）

(1)人们能正确地执行各项规章制度；

(2)去任何岗位都能立即上岗作业；

(3)谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；

(4)工作方便又舒适；

(5)每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零（5S管理可以创造出快乐的工作岗位）

(1)一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

(2)岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

(3)工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

(4)5S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；

(5)在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。