曾听说5S咨询公司讲过一个故事：成都某鞋企，老板在参观了日本企业的生产车间后，决心在自己企业推行6S管理... ...

于是，首先便是进行车间整顿。结果令老板大吃一惊，厂子里是5年来第一次整理车间，竟然整理出价值三四百万被浪费的材料。

这些材料是在生产过程中，有的是工人重复领取的，有的是被随意放置后，又重复购置了；有的是买回来后未进行有效的物资管理，被遗忘了。

因此，该鞋企下定决心强力推行6S，在全面推行6S管理后，该企业生产效率极大提升，400左右的员工每天可以手工生产超过4000双鞋子；材料浪费得到有效控制，每年材料成本节约近百万。

什么是6S管理

6S管理针对人、物

为什么要进行6S管理？

》》提升团队意识，优化生产环境。

》》追求低成本、高效率、高品质。

》》消除浪费，实现企业利润最大化。

如何做到6S

首先，正确认识6S

6S的针对是现场，最主要是生产现场

6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头

6S的工作是通过量的积累以达到质的变化

6S通过每人每件事操作到位，提升整体水平

具体方法：

》》》1、整理

要求：

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

要领：

①不再使用的。坚定不移的处理掉

②使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管

③使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内

④经常使用的。留在工作场所

》》》2、整顿

要求：

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

要领：

①三定原则：定点、定容、定量 ；

②明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

》》》3、清扫

要求：

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：

稳定品质，减少次品率。

要领：

①寻找并杜绝污染源；

②建立相应的清扫基准，建立规范；

》》》4、清洁

要求：

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的：

创造明朗现场，维持整理、整顿、清扫的推行成果。

要领：

①不断地进行整理、整顿、清扫；

②坚持不懈，不断检查、总结以持续改进；

③由突击运动转化为常规行动。

》》》5、素养

要求：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的：

促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

要领：

①持续推动整理、整顿、清扫、清洁工作，直至全员习惯化；

②制定相应的规章制度。

》》》6、安全

要求：

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：

建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

要领：

①建立系统的安全管理体制；

②重视员工的培训教育；

③实行现场巡视，排除隐患。

制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度和标准的工具