为了规范仓库的现场管理，做到仓库环境干净整洁，物品堆放有序，原料的出入、产品的数量有记录，从而打造一个舒适的，方便仓管人员点检的仓库。7S培训公司特制定仓库6S管理制度。

仓库6S管理成果

一、目的

规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库6S管理工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于仓库所有区域的6S 管理现场。

三、6S管理的工作内容

1、整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日在固定时间进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：

（1）清扫从地面到工作区到货架。

（2）定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。

（3）及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。

仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S管理的工作长时间的坚持下去。

目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

四、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

五、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为备品备件库、成品库、原料库、辅料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S管理执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S管理执行情况负全部责任。

六、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

2）货架上的区域号码应准确、牢固。

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

八、6S管理检查办法

1、每周五下午仓库主管对仓库的6S管理情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。

4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

5、仓库6S管理考核表其最终得分要作为仓库员工月底绩效得分依据。