5S咨询公司概述：6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。在前面的文章中详细的介绍了整理、整顿的基本内容和应用知识。本文将介绍清扫在设备管理方面的应用。

6S管理之清扫篇

一、清扫的三大原则

1、全员参与的原则

企业要想保持干净整洁的环境，不是请几个清洁工就完事了，最重要的是企业所有人员都要参与其中，每个人员都要有自己负责清扫的区域、岗位。

2、用心原则

打扫不等于清扫，清扫在于心，注重设备的维护、保养及点检，注重污染发生源的查找、分析及改善。打扫是表面的卫生，清扫是深层次的改善。

3、不放过原则

对于现场灰尘、粉尘、碎屑、漏油、漏气、漏水的存在现象，要查找污染发生源，分析源头及制定改善方案，清除污染发生源，标本兼治。

二、清扫在设备中的应用

灰尘、污染物对设备具有极强的杀伤力、破坏力，一旦设备被侵染，开始氧化腐蚀，生锈脱落，变形开裂等严重后果，导致设备精密度下降，产品质量不稳定，设备故障频发，造成人员工业伤害，缩短设备寿命，导致生产成本过高等一系列不良后果。做好设备的清扫工作起到四两拨千斤的作用。

1、清扫设备的三大注意事项

（1）注意清扫设备对象的范围，我们清扫设备时一般理解为生产设备本身，这里强调的不仅仅是生产设备本身，还包括其他辅助设备、工具、刀具、模具都要清扫，设备及设备相关者都要清扫，让清扫为设备创造价值。

（2）注意清扫设备时，对跑、冒、滴、漏的设备部位进行重点检查，并查出导致跑、冒、滴、漏的污染发生源，不放过污染发生源，杜绝污染发生源。

（3）注意清扫设备时，对设备螺丝是否松动、设备操作表面是否有磨损及污垢、对注油口周围是否有污垢及锈迹，要留心检查。

2、清扫设备与点检设备相结合

设备的清扫与设备的检查、维护、保养相结合起来，清扫过程中，把灰尘、油污等污染物清除掉，让磨损、松动、变形、开裂等不良现场暴露出来，采取措施，使设备处于崭新明亮、完好无损的状态。在此过程中，点检对象、点检人、点检表内容要明确好，执行到位。

3、清扫设备与问题处理

员工在对设备进行清扫过程中，发现问题要做好记录，严重问题要拍下照片，明晰问题及处理问题，对于问题的解决可以根据实际情况采取暂时措施和长期措施。比如老化或破损的电线要及时更换；设备需要润滑部分要及时加油保养；地面凸凹不平要及时修平整；粉尘、飞屑要装上挡板或罩子等改善装置；研究利用技术高效去污的方法。处理问题要及时、安全、经济、合理。