班组是企业现场管理的最小单位，5S管理是现场管理的有效措施。班组长作为班组事务的统筹者。班组长5S管理的好坏是提高班组生产效率、保证生产品质的催化剂。下面7S培训公司为大家介绍班组长应如何实施5S管理活动。

班组5S管理

一、提前做好5S管理的活动规划

1、据各班组人员状况，卫生区域面积大小，提前分配安排对应区域卫生负责人，实行定点、定人负责制。

2、每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；蓝色抹布擦地面、设备等）。

3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸2KG力气擦试无污迹）。

4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加盖防尘等等）。

二、向组员详细介绍5S管理的内容

1、5S管理之整理的内容

（1）周转盒摆放高低整齐，并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。

（2）不良品盒摆放要整齐，标识要清楚。

（3）辅助材料，闲置设备按规定摆放整齐。

（4）员工坐姿规范，抽屉整齐不零乱，坏椅子要做到及时清理。

（5）物品摆放不超出通道，小车不乱停放。

2、5S管理之整顿的内容

（1）零部件、半成品需防尘加盖好。

（2）设备电源线应整理好，不凌乱。

（3）工装存放整齐，标识清楚。

（4）各类文件，操作卡规范整齐，标识清楚，一目了然。

（5）物品摆放要按定置要求，废品需当天（及时）清理。分类后的废品应每天由专人按时送往部门卫生间，由清洁工负责回收、处理。

3、5S管理之清扫的内容

（1）工作台、货架、流水线干净、无灰。

（2）设备上不能有灰，不能有锈。

（3）地面上不能有头发、纸屑、零件等杂物。

（4）流水线及工作台整齐，不乱放物品。

（5）抹布叠放整齐，卫生用具按规定摆放好。

清扫的时间安排

（1）早上：7:40-7:50。

（2）上午休息时间：10:00-10:05。

（3）中午下班前：11:40-11:45。

（4）下午上班前：13:10-13:15。

（5）下午休息时间：15:30-15:35。

（6）下午下班前：17:40-17:45。

（7）每周五进行一次彻底的卫生大扫除（时间规定：17:25-17:45）。

4、5S管理之清洁的内容

（1）周转盒干净，盛装前要擦拭干净。

（2）垃圾按规定进行分类摆放，并及时清理。

（3）卫生用水按规定摆放，脏水应及时更换。

（4）卫生区域划分清楚，责任明确。

（5）进入车间的物料应清理干净。

（6）工作衣帽，拖鞋应及时清洗，不破损。

5、5S管理之素养的内容

（1）衣帽按规定穿戴好，头发不能外露，识别卡要按规定要求佩戴好。

（2）生产现场秩序良好、整洁，团队凝聚力、精神风貌良好。

（3）上班铃响后应到岗，下班铃响后方可离岗。

（4）外出应佩戴好临时外出卡，上班时间不串岗聊天。

（5）人有定岗，物有定置，货有定位，整齐划一，规范有序。

三、制定5S管理的检查和考核标准

严格执行检查、评比和考核的制度（每发现一项按扣2分计算），认真、严格地搞好检查、评比和考核，是使5S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。实行日常性的检查评比工作，检查方式如下：

（1）班组内部指定专人对本班组的5S管理工作进行检查，并对检查的结果进行考核、公布，奖励优秀的，批评及处罚做得差的，内部形成一种良好的5S管理工作。

（2）部门（车间）内部成立5S管理的检查小组，排出检查小组值日表，每天2人对各班组进行卫生状况检查，并当面与员工确认，同时形成检查记录，完毕后上交车间5S管理组长。再由车间5S班组长对每日的检查结果进行汇总，评比出每月的第一名和倒数第一名。根据实际的情况，奖励优秀的班组，处罚倒数第一名的班组。

（3）坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理的水平。

5S活动的目的是不断改善现场，而5S管理活动的坚持也不可能总在同一个水平上徘徊，而是要通过检查整改，不断发现新问题，不断去解决问题，要在不断提高中坚持。因此，在检查考核后，还必须针对问题点，提出改进措施和计划。

五、班组长5S管理的注意事项

（1）须做到事无俱细，长期改善推进，不可松懈。

（2）5S考核必须按标准、按制度执行，依靠法治，减少人治。以批评教育整治为主，以处罚为辅助，适当引入人性化管理原则。

（3）5S管理必须加强组织领导，发挥全员参与的作用，以点带面，各负其责。

（4）5S管理时上上下下，里里外外均要定期清扫。

（5）5S管理中出现的不达标项目，不可以责骂的方式来解决，要多加宣传教育，让其明白5S管理的必要性，这样可以起到事半功倍的效果。