颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色管理通过规范人和物品的位置和行为，使企业的现场变得规范整洁。使今天5S咨询公司就跟大家一起来探讨一下如何做好颜色管理。

车间颜色管理应用技巧

一、颜色管理的颜色释义

我们首先要对颜色管理中经常使用的颜色进行了解学习，一般常用的颜色有：红色、蓝色、黄色、绿色。之所以会选用这些颜色，是根据色彩心理学中，不同颜色给予人们不同的视觉刺激所带来不同的心理暗示有关。

（1）红色：因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

（2）蓝色：蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。

（3）黄色：表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。

（4）绿色：绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。

二、颜色管理在工厂的应用技巧

1、车间整体颜色管理技巧

通过对现场进行颜色管理，使现场规范化。主要在生产车间所有工作场所按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆，有些地方需要通过画线进行标示。

2、车间各地方颜色管理的应用技巧

（1）管道颜色管理，通过对不同管道添加对应的标识颜色，达到对管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管道维护的效率的目的。执行时需要对公司所有管道，包括气体和液体管道，进行颜色管理。

工业水：管道涂刷绿色，在管道上用白色标注文字“工业水”

消防水：管道涂刷红色，在管道上用白色标注文字“消防水”

压缩空气：管道涂刷深蓝色，在管道上用白色标注文字“压缩空气”

氧气：管道涂刷天蓝色，在管道上用黑色标注文字“氧气”

氮气：管道涂刷黄色，在管道上用黑色标注文字“低压氮/高压氮”

更多的管道颜色标注，详细的资料可查阅相关的国家标注。

（2）车间主干道颜色管理的应用技巧

通过在车间内部有车辆往来的通道进行涂刷颜色和画线达到保护墙面与设备、区分人与车辆的通行、培养员工按道路通行的习惯的目的。

适合于车间主通道，副通道，线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；人行通道500mm（内径）；通道分车辆通道人行通道。需横越时要有斑马线，线宽：100mm，长500mm；油漆；白色；两条斑马线内部间隔200mm；人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意。

（3）颜色管理之定位线的应用技巧

通过对物品的摆放区域进行涂刷颜色或者划线标识，让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。在物品区域可使用黄色区域线，线宽50mm。

可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；区域线四角可以为直角过渡。

（4）颜色管理之警示线的应用技巧

一般应用于配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等地方，易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域。做法是在小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围。

（5）产品的颜色管理技巧

1）不合格品、消防设施定位线，通过对摆放废品、不合格品和消防设施的地方进行画线区分，达到防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞的目的。在仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示。

2）合格区定位线，通过画线标示出仓库合格品区域，以便直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序。在仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm。

可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；区域线四角可以为直角过渡。