7S培训公司概述：5S实施的重点是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。总之，5S管理的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握推行5S管理的重点和难点。

5S管理

一、推行5S管理的重点

1、整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。

2、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

3、清扫就是使现场呈现没有垃级、没有污脏的状态。尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

二、推行5S管理的难点

企业推行5S管理的难点在于推行机制的缺陷。

国内企业为了推行5S，通常会建立一套班子：推行委员会和推行办公室。推行委员会一般由企业高级管理层组成，主要负责为5S管理推行提供资源和过程评价、指导。推行办公室是5S管理的重要推行机构，一般由企业的5S管理精英和各组织单元的推行人组成，该机构主要负责5S管理的具体操作和执行，包括策划、组织、控制、协调等。

企业建立了一套推行5S管理的班子，短期内企业的内部环境得到了很好的改善，可以说是立竿见影，但时间一长，现场又恢复到以前杂乱无章的局面。这种局面的恢复通常是由于推行机制的不完备造成的，具体缺陷表现在以下几个方面：

其一是激励机制不完善。从事5S管理推行的人员初期热情比较高，5S推行比较到位，但是因激励机制不完善，也就是后续的给养没有跟上。5S管理最基本的一个技能就是评比检查，评比检查的目的就是褒好贬次，在很多企业中没有检查评比，或者有检查评比，但是没有奖惩，结果就是5S管理的推行效果大打折扣。而且各组织单元的5S管理推行人一般为兼职，没有激励机制，就相当于煮水无薪，后期当然就会造成5S的推行不力。

其二是新员工5S管理培训不足。目前各企业普遍出现人力资源流失的现象。新的人员补充进来之后，企业没有相应开展5S相关技能的培训。新的人员进入班组后，班组长的教育一般也不包括上述应该培训的内容，5S管理技能缺失，最终表现的结果就是生产现场和仓库现场的现状每况愈下。

其三是5S管理的日常组织运作形式不明确。一个5S推行成功的企业的日常组织运作形式如下：

5S管理推行办公室定期召开例会，对各个组织单元的5S管理推行状况进行评价，明确下一时间周期的工作任务；每月针对现场的改善活动组织发布、评比奖励、表彰，鼓励一线员工的改善热情；新进员工的5S管理培训与考核；每周的5S检查评比；每年进行一次5S管理成果的评比。