5S现场管理培训公司概述：经科学研究发现，外部信息80%靠眼睛传递给大脑，留下深刻记忆，这是企业实施目视化管理的原理所在，实施目视化管理给企业带来的巨大作用与价值，正是目视化管理倍受喜爱的原因所在。

目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理是精益6S管理的重要内容、重要组成部分。

6S目视化管理

一、目视化五识别

目视化识别管理的范围主要有：人员、物料、设备、作业方法、不合格品等。下面一一进行具体的阐述。

1、人员识别

规模越大的公司，越需要进行人员识别，便于工作展开。现场中有工种、职务资格及熟练员工识别等几种类型，一般通过衣帽颜色、肩章、襟章及醒目的标志牌来区分。

人员识别项目有内部职员与外人的识别、新人与旧人（熟练工与非熟练工）的识别、职务与资格的识别、不同职位（工种）的识别等，具体内容如图所示。

2、物料识别

物料识别管理是现场中最容易出差错的项目之一，良品与不良品相互混淆、误用其他材料、数量不对等等，每一项都和识别欠佳有关。因此，企业一定要做好识别管理。

物料识别的方法主要有以下几种：

①在外包装或实物上边，贴上有文字或颜色的标贴纸来识别。

例如，在不良品上贴上写有“不可使用”等字样的标贴纸；用带箭头的标贴纸注明不良之处等。

②托载工具上识别。

如指定红色的箱子、托盒、托架、台车等只能装载不良品，而绿色、黑色的才能装载良品。

③在材料的“合格证”上做标记或注明。

将变更、追加的信息，添注在“合格证”上。

④“移动管理卡”添加在实物上，以示识别。

为防止混淆，如试做品等，在材料的外包装箱上添加“移动管理卡”。

⑤分区摆放。

物料管理最有效的识别方法就是分区摆放和加上明显的标志。不同材料摆放在同一货架上时，也要对货架进行适当区分，通常是大的、重的、不易拿的放在下层，小的、轻的放在上层。每一层均用标牌揭示。

3、设备识别

设备的识别方法一般可采取以下几种方式：

①画出大型设备的具体位置。

②在显眼处悬挂或粘贴标牌、标贴。

③规划专用场地，并设警告提示。

④设置颜色鲜艳的隔离装置。

⑤在正常作业情况下亮绿灯，异常情况下亮红灯。

4、作业识别

作业识别的方法主要有以下几种：

①用文字、图片、样品等可识辨工具来识别。

②颜色识别。管理人员在指导作业人员作业时，最好出示样品并言传身教。为防止作业人员犯同样的作业错误，管理人员可将作业要点摘出，并用彩色笔圈画出来，挂在作业人员容易看到的位置上。

5、不合格品识别

为确保不合格品在生产过程中不被误用，企业所有的外购货品、在制品、半成品、成品以及待处理的不合格品均应有品质识别标志。

二、目视化三境界

第一境界：看得见

有物必有区

有区必挂牌

有牌必分类

有账必有致

第二境界：看得清

资讯共有化

要求精准化

问题显现化

改善明晰化

第三境界：看得爽

一目了然

一见钟情

一步惊心

一触即发

企业实施6S目视化管理，通过颜色、看板、划线、标示、图形、符号、数据、字体、图片、视频、显示屏等形象直观、色彩适宜的载体元素来揭示现场管理信息，使现场实现透明化、公开化、规范化，使现场处于一目了然的状态，揭示现场问题，监控现场状态，揭示异常问题处理流程，提高效率，预防各种隐患和浪费，并易于及时纠正问题与改善问题，最后形成员工自主、自律管理，自主、自律管理使企业的成本最小化，促使企业迈进现代化管理。