6S现场管理运用到实践的真知灼见，最简单实用的方法，成功人士之所以成功的秘籍... ...

未实施6S管理企业

6S管理是企业车间进行有效管理的工具，那么服装厂如何有效实施6S管理呢？7S管理培训公司根据多年辅导经验，总结出服装厂6S管理思路及实施建议。以及在6S生产管理后取得的成果。

7S管理培训公司通过对这家企业深入调查发现，有80%以上的员工对于企业管理活动处于麻木和无所谓的状态，大家认为不过是某个管理者搞点什么新名堂，并不在意。经过对这家服装厂的深入了解，发现了它目前的生产状态：

1、车间半成品，不良品及原料到处乱放。

2、抱怨杂工太小。

3、机器没有保养，造成维修时间过长

4、环境卫生差

5、员工士气不振

6、货物总延期，质量不过关

6S生产管理改善思路：

1、6S生产管理首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。6S生产管理不能过急，也不能没感觉，员工都希望自己有价值感，工人都喜欢一个好文化的企业，您还怕流失工人吗？你的企业肯定会做强。

2、6S生产管理要有制度，企业小靠的是人情，做大点靠的是制度，再大点是做文化。6S生产管理要规划自己的组织结构，明确各自职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。

3、6S生产管理要有监督机制，凡事要有计划，要执行，并监督是否有效的执行，企业的执行力不行，管理人员无责任心，一定要培植。

4、6S生产管理要数据化，每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善、并要做预防措施。没有数据，无法管理好自己的工厂。

5、6S生产管理要有持续改进的意识，企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题。

6、6S生产管理要建立绩效考评机制，管理人员及工人不仅要与生产业绩，还要与质量挂钩，还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩。

6S生产管理项目执行：

1、6S生产管理的推广不是一蹴而就，需要循序渐进，逐步进行推广。引入6S生产管理理念，在企业内部进行全员宣传。公司高层引入6S生产管理理念后，由上至下组织全员进行学习。首先根据公司实际情况，从管理者中甄选出优秀者进行学习，培养内部师资力量。然后制订课程计划，分批安排公司全员进行学习。同时，在全公司进行各种形式的宣传活动，进一步加深员工对6S生产管理理念的认识。

2、成立6S生产管理推动机构，推动机构组织不是临时组建的，而是在原有企业机构组织图的基础上，根据推进过程中的实际情况，正常持续运作的组织。因此， 6S生产管理要推动机构组织应该具有企业组织本身的特点，即有共同的目标、组织理论指导、组织章程等。除此之外，针对推动初期阶段，还需要拟定“推动时间表”。

3、按照6S生产管理理论进行现场改造。将车间根据车间主管或组长的管理范围划分辖区，明确责任。6S生产管理车间主管或组长组织员工进行辖区内的物料清点，按照使用频率分为常用物品、非常用物品、少用品和不用品。离工作台面越近整理好后放在指定的区域里放在仓库里，需要的时候再领用及时处理掉。

4、6S生产管理对改造后的现场进行巡逻检查。由推动机构组织各部门负责人定期对现场进行检查，并填写6S管理检查表，以宣传栏、通知和开会等形式要求员工杜绝此现象。负责人加强巡查，每周至少巡查一次。交班区域现场摆放比较零，乱现场标识与实物不符要求，区域负责人规范其操作。

5、保持6S生产管理的持续性。许多服装企业在推动6S生产管理时都面临着持续维持的困难，这也是6S最后一个“S(素养)”的重点所在。素养即是将前面的4S习惯化，不是单纯以命令或罚款的方式强制维持，而是将企业文化融入到6S生产管理中，使员工由自觉行为变成自发行为。总而言之，推行6S生产管理是一个漫长的过程，很难在短期内看到实际成果，即使在一段时间后达到了预定目标，也不能就此放弃，只有持之以恒地维持成果，才能真正为企业转型打下坚实的基础。

6S生产管理项目成果：

1、6S生产管理改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、6S生产管理促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高效率。

3、6S生产管理改善零件在库周转率

需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少那种寻找所需物品的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。

4、6S生产管理减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5、6S生产管理保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。

6、6S生产管理降低生产成本

企业通过实行或推行6S管理，极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7、6S生产管理改善员工的精神面貌，使组织活力化

明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8、6S生产管理缩短作业周期，确保交货

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便与及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。

对以上服装厂的6S生产管理活动培训后我们明白，6S生产管理是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事，而是我们每一个员工都要参加的整体活动。6S生产管理活动，是一个循序渐进的过程，人的习惯也不能一下子就能改变的。需要有一个过程，它要求我们不断的创新、不断的监督考核，让6S生产管理在现在、在将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。