5S管理的步骤有整理、整顿、清扫、清洁和素养。5S管理通过对现场事物的区分、处理和维持，使得工作环境干净整洁，员工有教养，懂礼貌。下面，7S管理培训公司概述对企业推进5S管理的前、中、后的内容进行讲解。

5S管理的前后对比

一、5S管理前

1、每次找一件东西或一份文件，都要把所有的抽屉箱柜狂翻一遍，急等要用的东西找不到，心里特别烦燥；

2、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间，导致工作环境脏乱差；

3、制订好的工作计划，被这个事那个事打乱，时间一长就延误了甚至不了了之。

如果每天都被这些小事缠绕，工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，也会给日常的生产工作带来一些安全隐患。

二、5S管理中

1、整理（SEIRI）

（1）对所在的工作场所进行全面检查，制定需要和不需要的判别基准；

（2）调查需要物品的使用频率、决定日常用量；

（3）根据物品的使用频率进行分层管理；

（4）将不要物品清除出工作场所。

2、整顿（SEITON）

（1）前一步骤整理的工作要落实；

（2）对可供放的场所和物架进行划线定位；

（3）将物品在规划好的地方摆放整齐；

（4）标示所有的场所、物品。

3、清扫（SEIOS）：

（1）建立清扫责任区（室内、外）；

（2）执行定期扫除，清理脏污，比如仪器、设备每次用完都要清洁干净并上油保护；

（3）调查污染源，予以杜绝或隔离；

（4）建立清扫标准，作为规范。

（5）开展一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。

4、清洁（SEIKETSU）

（1）落实前3S工作；

（2）分文明责任区、分区落实责任人；

（3）制订5S管理的实施办法；

（4）制订奖惩制度，加强执行；

（5）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S管理活动。

5、素养（SHITSUKE）

（1）持续推动前4S至习惯化；

（2）制订公司有关规则、规定；

（3）教育训练，新进人员强化5S管理的教育；

（4）推动各种激励活动，遵守规章制度。

三、5S管理后

1、降低不必要的材料、工具浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，从而达到成本的优化。

2、干净整洁的企业会使客户有信心，乐于下订单，会使大家心情舒畅，愿意在这样的企业工作。

3、宽广明亮、视野开阔的现场，通道畅通无阻，各种标识显眼，工作顺畅。

4、规范的作业现场，大家都按照规定执行任务，使生产实现标准化。

5、创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，提高员工的敬业精神和工作乐趣。