6S管理咨询公司概述：6S管理是由起源于日本的5S管理的升级版，它是在结合了中国企业发展的基础上增加了安全（SAFETY）方面的内容。了解6S管理的推行阶段，掌握6S管理的推行手法是企业推行6S管理的必经之路。

6S管理的内容

一、推行6S管理的三个阶段

6S管理通过推行整理、整顿和清扫来强化管理，用清洁巩固效果，从而使人员养成习惯和素养，最终达到安全经营生产的目标。推行6S管理要经历3个阶段：形式阶段、制度阶段和习惯阶段。

1、形式阶段

6S理念宣传、知识培训、摸底考试、动员部署和找茬活动等，其目的在于提升全体人员对6S管理的认知程度，进行意识革新，形成准确认知、全员参与的局面。

2、制度阶段

按照6S的各项制度要求实施，扎实稳步推进，并通过检查—整改—再检查形成机制闭环，其目的在于通过制度手段固化6S管理的成果，形成持续改进、可管可控的局面。

3、习惯阶段

经过制定并遵循相应的规章制度，不断规范人的行为，使之慢慢养成良好的行为素养，达成外化于形、内化于心的局面。

二、推行6S管理的常用手法

1、定置管理

灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。 切手工具、夹具、模具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。

2、颜色管理

（1）着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作岗位或性质，便于管理。

（2）对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。

（3）在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。

（4）使用不同颜色或贴有颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别。

（5）在现物仁以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常(则由原来查资料才能判断是否合格，变为一看就知道是否合格)。

3、灯号管理

（1）机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。

（2）在检验或测试设备上加装闪灭(或不同颜色》灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。

（3）在生产线(或工作站)装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示。可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。

4、影像管理

（1）将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。

（2）将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照相”对比。

（3）制作海报或幻灯片，定期展示给大家观看，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高。