5S现场管理培训公司概述：5S管理活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。目前很多企业在推行5S管理，推行这项活动企业能获得怎样的收益？

5S是让问题明显化的手段

1、员工素质收益。①缩短作业周期，确保交货期；②节约能源，降低生产成本；③提高精益求精的意识；④提高劳动效率和工作效率。

2、环境效益收益。①保障企业安全生产；②推进标准化实施；③减少质量损失。

3、文化建设收益。①增强活力，强化员工理念；②增强纪律关键和全局观念；③改善和树立企业形象。

对于企业来讲，如果想把车间真正规规矩矩地整理好，首先要看有没有这样的制度保障。制度保障的第一条就是最高管理者对5S工作的关心程度。有没有把5S列出推行，把它彻底地实施，有没有这种决心。5S管理到底能给企业带来什么价值？首先，最高管理者要有一个认识，不能只是口头重视，实际上不去参与。

曾在一家中日合资企业，他们在行业内部是做的很不错，老板是个日本人，他说我带个头吧，刚拿起一个拖布，马上有一个下属说，老板这事咋能让你干，我来擦。这个下属为什么要拿起拖布，是想告诉大家，这活我也干，我也来参与，日本老板之所以拿起拖布是因为什么？不是说他去擦，一个人能擦多大一块？而是表示这件事情我要参与，我要重视。

管理管理师强调：管理者要身体力行，带动大家，把5S管理到整个年度经营方针或者工作计划中。年度经营计划制订出之后，5S现场管理要达到什么效果？到望山搜一搜，比如海尔、丰田、东芝公司的计划，以此为参照，就达到这种效果。企业必须有工作计划、有目标，各个屋层要分配好，实施定置管理，谁主管谁负责。

5S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。我们在实施5S管理的过程中，有没有真正的清楚的认识到5S管理的实质？想要做好5S管理需要发动全员参与的，5S管理的实施本身是培养员工的良好习惯的过程，目的就是为了提高员工的素养，任何水平的员工。在5S管理的这个问题上如果企业不认真的去执行5S管理的规定，那就会造成5S管理推行的障碍。所以推行5S管理成功的关键就在企业各级的管理者的决心和正确的意识。

当然，在5S推行初期，许多事务性工作要处理，5S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好5S与生产之间的关系。在推行的过程中要注意几点：

1、要提高对推行5S管理的认识。各部门要通过会议、牌板等宣传形式，大力宣传推行5S管理的重要性和目的意义，在全公司形成浓厚的舆论氛围。中高层主管要率先垂范，做“推行”工作的带头人。

2、要做好组织实施工作，切实抓好日常考核工作。管理的核心在于考核的到位。各单位在成立5S管理考核办公室时，要挑选责任心强、业务精、敢抓善管的主管担任专职巡查考核员，具体负责每天的巡查考核和表卡的发放、建账工作。各级管理人员要本着一级抓一级，一级对一级负责的态度，切实做好本职范围内的日常考核工作，确保日结日清，考核闭合。

3、各单位在全面推行的同时,要注重总结、完善和提高；要突出“推行”重点，选树自己的“推行”典型，确保年月日前每个部门都要建成一个符合5S管理制度标准的“亮点”。以“整理”为例就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

5S管理也是让企业实现精益生产的一种方法方式，也是企业改善现场管理工作的一种手法。5S管理活动虽然能为企业导入5S管理工作，但是5S管理工作还是需要企业自己去坚持。5S管理活动是入容了人力、物力和长期坚持不懈才会成功的管理方式。