7S培训公司概述：5S管理是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。

5S管理现场改善原因

“为什么要进行5S，每天那么多工作还忙不过来，哪有那么多功夫去搞那些不值一提的简单事情?”这是很多管理人员刚刚接触5S时的想法。既然是些整理、整顿、清扫之类的简单工作，又有什么必要让公司上上下下全都参加？为此兴师动众，大张旗鼓，是不是太过火了？将普普通通五个单词吹得神乎其神，好像是医治企业各种顽疾的灵丹妙药，有可能吗？上述想法在经过5S洗礼的人中间，最初这么想的不在少数，真正使我们感受到5S给人们和企业带来的变化，是在从事5S管理的推广和应用工作以后。

导致常常会出现以下情况：

（1）急等要的东西找不到，心里特别烦躁。

（2）桌面上摆得零零乱乱，走进办公室有一种压抑感。

（3）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。

（4）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。

（5）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。

（6）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。

（7）制订好的计划，一忙就“延误”了。

（8）仓库堆放混乱，账、卡、物不符，长期不用的物品占用大量空间。

（9）生产现场设备积满尘垢，有用和无用的物品同时存放，活动空间变得狭小。

（10）通道上堆满各种物品，道路被堵塞，行走须绕道，搬运难通过。

如果每天都被这些小事缠绕，您的工作情绪就会受到影响，大大降低了工作效率。

各企业可根据自己的规模及组织结构，编制易于推行5S管理组织。5S推行方案的制定是一项具有挑战性的工作，因为5S管理是现场管理的基础，必须要遵循5S管理制度来执行。在推行5S管理的过程中还要注重以下推行原则：

（1）规范、高效的原则

5S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的5S管理才是真正有效的现场管理。

（2）自己动手的原则

管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

（3）安全的原则

安全是企业现场管理的前提和决定性的因素，如果没有安全的话，一切的管理都会失去掉意义。重视安全不仅可以预防突发事故事件的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

（4）持之以恒的原则

5S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，5S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将5S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

（5）持续改进的原则

随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的5S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。