5S管理培训公司概述：在班组生产现场5S管理中，通过导人5S管理。在很少投入甚至没有投人的情况下，使生产效率和产品质最得到提高。5S管理不仅能够改善现场工作环境，还能提高工作效率、增强员工士气等，是其他管理活动有效展开的基石之一。

5S管理改善

在班组生产现场管理中，通过导人5S管理。在很少投入甚至没有投人的情况下，使生产效率和产品质最得到提高。5S管理不仅能够改善现场工作环境，还能提高工作效率、增强员工士气等，是其他管理活动有效展开的基石之一。

5S又被称为“五常法则’，起源于日本，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。因为这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称“5S”。

5S的具体含义及它们之间的关系：

1.整理

整理就是彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。要做好整理工作，首先要判断哪些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。

2.整顿

整顿就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。整顿的目的在于必要的时候能迅速获取想要的东西。整顿比整理更深人一步，它表示：能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。

3.清扫

清扫是指清除垃圾，污物、异物等，即把工作场所打扫得干干净净。生产设备一且被污染，就容易出现故障，而且使用寿命也会绷短。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期对设备和工具及其使用方法等进行检查，要细心地进行清扫。

4.清洁

清洁就是工作场所始终保持非常干净的状态，即一直保持清洁后的状态。在生产管理现场，当前面的3S推进到一定程度，就进人实施标准化的阶段，要彻底地进行整理、整顿。消扫工作就必须对于3S活动的维护方法及异常时的处理方法加以标准化。

5.素养

素养是指人人依规定行事，并养成好习惯。素养是5S管理活动的核心，只有提高员工的素质，才能使各项活动顺利地开展。班组长要对本班组成员素养的各个方面进行检查，查看效果如何。

5S管理在企业中的作用每一位管理者都是很清楚的，只是很多管理者头疼的是怎样很好的实施，正确的运用，要做好5S是要费心思的。要通过做好5S管理改变企业面貌，最重要的并不是5S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到5S管理的真正意义。

没有达成共识，存在太多争议，对5S管理心存疑虑，这是5S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”，“我们这样做还不够吗?”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。

做好5S最需要达成共识的包括以下几点：

①克服自以为是的排斥心理；

②管理必须从头开始；

③5S必须持之以恒打持久战；

④5S于任何人任何组织都需要。

要做5S管理，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。5S管理内容是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做5S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做5S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。5S并不增加成本，做好5S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，5S管理是很难做好的。