7S咨询公司概述：通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。

3UMEMO参考表单

一、日本企业“五现”中心主义

1、现场：事物发生的场所；

2、现物：变化的或有问题的实物；

3、现实：发生问题的环境/背景/要素；

4、原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念）；

5、原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术）。

二、定置管理

1、定义

主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。

2、人与物的三种状态（三定基本原则）

A状态（差）

B状态（良）

C状态（优）

管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。

3、物与场所关系

固定定置

自由定置

4、人与场所关系

利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。

5、定置管理方式

（1）物品固定、位置固定、标识固定；

（2）固定定置和自由定置。

6、定置管理推进步骤

（1）调查

（2）分析

（3）设计

（4）实施

（5）考核

（6）改进

三、目视管理

1、定义

是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。

2、作用

（1）导向作用；

（2）异常化及时显示；

（3）特别提醒和警示；

（4）优秀成果、事迹的及时展示；

（5）各种重要的信息及时公开以指引。

3、目视管理的分类

（1）颜色管理

1）定义：利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。

2）颜色管理的应用

①利用不同的颜色区分不同的区域和时段；

②利用不同的颜色区分不同的状态；

③运用特殊颜色提醒和警示。

（2）形迹管理

1）定义：将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。

2）形迹管理的作用

①减少寻找工具的时间；

②易于取用和归位；

③工具丢失，马上知道。

（3）看板管理

1）定义：将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。

2）看板管理的作用

①利于相关人员快速响应；

②利于信息交流，减少沟通障碍；

③鞭策激励作用；

④提升企业形象。

（4）标示管理

1）定义：标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。

2）标示管理的分类

①区域及位置标示

②产品标示

③状态标示

④职务标示

四、红牌作战及流动红旗

1、红牌作战

（1）什么是红牌作战

指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色代表警告、危险、不合格或不良。

（2）红牌作战的目的

寻找目标

引起重视

消除问题

（3）红牌作战的实施

1）制定挂红牌的标准；

2）红牌的设计；

3）确定挂红牌的对象；

4）确定挂红牌的时机；

5）正式挂红牌；

6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；

7）水平展开及标准化

2、流动红旗

（1）流动红旗的目的

1）表彰先进

2）引起重视

3）形成内部良性竞争

（2）流动红旗的实施

1）流动红旗的设计；

2）红旗流动频率的确定；

3）区域5S的评比；

4）评比得分最高者授予红旗；

5）循环评比；

3、定点拍摄法

（1）什么是定点拍摄

定点拍摄是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。

（2）定点拍摄的目的

1）横向比较，给予后进单位压力；

2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。

（3）定点拍摄遵循的原则

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。

4、3UMEMO法

（1）什么是3UMEMO法

利用表单将现场的问题点按照不合理（Unreasonableness）、不均匀（Unevenness）、浪费和无效（Uselessness）这三种类别详细记录备案的一种方法。

（2）填写3UMEMO的目的

1）使改善问题的方向性更明确；

2）备忘有利于追踪改善。

3）3UMEMO参考表单

5、5WHY从三个层面来实施：

1）为什么会发生？从“制造”的角度。

2）为什么没有发现？从“检验”的角度。

3）为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。