5S管理培训公司概述：开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。

车间现场5S管理细则

一.5S概述

1.5S的来历

5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。

2.5S的含义

⑴"整理"。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。

⑵"整顿"。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

⑶"清扫"。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。

⑷"清洁"。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。

⑸"自律"。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。

3.5S活动的目标

5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：

⑴保证质量，提高工效。

⑵降低消耗，降低成本。

⑶保证机器设备的正常运转。

⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。

⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。

整理、整顿、清扫

1.整理

⑴整理的目的

"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。

在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。

总的说来，整理的目的是：

1）腾出空间，充分利用空间。

2）防止误用无关的物品。

3）塑造清爽的工作场所。

⑵整理的方法

1）分类并清除不需要的东西

整理前，首先考虑：

为什么要清理以及如何清理。

规定整理的日期和规则。

整理前要预先明确现场需放置的物品

区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。

规定保留物品安置的地方。

分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行

分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。

2）用拍照的方法确认整理的效果

将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。

选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。

进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。

将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何；

3）保管和保存

整理出来的物品，有"保管"与"保存"两种处置方法。在此，短期暂时存放称为"保管"，长期存放称为"保存"。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。

一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。

4）整理结果的标识

完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识：

在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。

必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。

对能够区分的物品用记号或序号进行标示。

物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。

指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确"是什么"和"在哪里"，让人一目了然。

2.整顿

⑴整顿的目的

"整顿"是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是：

1）使工作场所物件一目了然。

2）作业时，节省寻找物品的时间。

3）消除过多的积压物品。

4）创造整齐的工作环境。

⑵整顿的方法

1）要用5W1H方法发现存在的问题

首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里，

在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。

2）合理放置，方便取放

对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。

在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意避免混淆。

⑶整顿的几点提示

1）设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑。

2）设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，还要考虑有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。

3）对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层。

4）使用频率高的物品放在易于取放的场所。

5）货架橱柜透明化。

6）现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。

3.清扫

⑴清扫的意义

不管做什么工作，都会有垃圾和废物、"清扫"是使生产现场处于无垃圾、灰尘状态。清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作。

清扫的目的是：

1）消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。

2）保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。

⑵清扫的步骤

这里的"清扫"不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。

清扫要分五个阶段来实施：

第一阶段--将地面、墙壁和窗户打扫干净。

第二阶段--划出表示整顿位置的区域和界线。

第三阶段--将可能产生污染的污染源清理干净。

第四阶段--对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检查。

第五阶段--制定作业现场的清扫规程并实施。

1）打扫地面、墙壁和窗户

清扫地面，擦拭墙壁、窗户，清除灰尘、垃圾和油污，保持作业环境清清爽爽，让作业者每天都以愉快的心情投入工作。

2）标识区域和界线

清扫后，接着是处理好美观和高效的矛盾。这主要是按整理、整顿阶段的规定，划分作业的场所和通道，标识物品放置位置。对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。

3）杜绝污染源

最有效的清扫是杜绝污染源。发现和清除污染源需用手模、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋、想办法才能做到。

污染大部分是外来的，如刮大风时带来的灰尘或砂粒，搬运散装物品时，搬运过程中出现的泄漏。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要常检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、脏的材料、工具等，要定点放置。

4）设备的清扫

设备被污染容易出故障，并缩短使用寿命。为此，要定期清扫检查设备和工具。现代化大生产中，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。

清洁和自律

1.清洁的意义

"清洁"主要是指维持和巩固整理、整顿和清扫的效果，保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。

2.实施清洁的方法

⑴制定专门的手册

整理、整顿、清扫的最终结果是形成清洁的工作环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿非常重要，所有人都要清楚该干什么，在此基础上，将大家都认可的各项工作和保持的状态汇集成文，形成专门的手册或类似的文件和规定。

手册要明确以下内容：

1）作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态。

2）确立区域和界线的原则。

3）设备的清扫、检查程序和完成后的状态。

4）设备的动力部分、传动部分、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查的程序及完成后的状态。

5）清扫计划、责任者及日常的检查。

⑵明确清洁的状态

清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。

清洁的状态具体包括以下内容：

1）地面的清洁。

2）窗户和墙壁的清洁。

3）操作台上的清洁。

4）工具和工装的清洁。

5）设备的清洁。

6）货架和放置物资场所的清洁。

⑶定期检查

除了日常工作中的自检，还要组织定期检查。一是检查现场的清洁状态，二是检查现场的图表和指示牌设置是否有利于高效作业以及现场物品数量是否适宜。

⑷环境色彩明亮化

厂房、车间、设备、工作服都应采用明亮的色彩，一旦产生污渍容易被发现。明亮的工作环境会给人的工作情绪以良好的影响。

3.自律的含义

⑴自律的意义

5S中的"自律"的活动是指培养人达到整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。通过自律提高每一个人的"行为美"水平，可为搞好5S活动提供保证。

⑵自律的目的

开展"自律'活动，主要目的在于培养职工有自觉正确执行工厂各项规定的良好习惯，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁这4S活动，高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观。"自律"是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障。

4.培养"自律"要点

要做到有"自律"，必须做好以下几方面工作：

⑴经常积极参与整理、整顿、清扫活动。

⑵认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准。

⑶养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。

"自律"所包含的内容有很多，但最基本的是养成良好习惯，做到按规章办事和自我规范行为，进而延伸到仪表美、行为美等等。

近来，有专家提出培养"自律"时不妨灵活运用一些工具如：标语；醒目的标识；值班图表；进度管理；照片、录象；新闻；手册和表格等。