7S培训公司讯 胜利油田作为综合性国有大型企业，集油田勘探开发、石油工程、后勤保障、技术服务等为一体，具有勘探开发投资高、成本大、技术难度高、过程节点多的特点。近年来，胜利油田进一步推进全员质量管理，通过持续开展群众性的质量管理活动，强化基础管理，实施比学赶帮超和精细管理活动，大力推行节点管理和勘探、开发、石油工程“一体化”等先进管理办法，油田勘探开发整体效益得到明显提高。但是，进入新世纪以来，油田发展面对资源阵地不足、勘探开发难度加大、成本压力递增的严峻形势，发展的任务更加繁重，改革的任务更加艰巨。面对困难，必须高度重视基层管理，重视发展质量，不断推进先进管理方法，强化质量兴企措施，把5s、六西格玛等先进质量管理理念、方法，渗透到生产经营管理的各个环节，才能在新的形势下，全面提升基层管理水平，实现质量率先发展。

油田企业点多面广战线长，基层现场管理难度大，安全生产和环境保护的要求高，降本增效的压力大，如何提高现场管理水平成为油田发展的关键。通过大量的调研分析，我们认识到“5S”管理活动作为最基本、最有效的一种现场管理方法，有助于企业改善物质环境，提高职工素质、工作效率和工作质量，实现生产现场管理的有序高效。以“整理、整顿、清扫、清洁、自律”为内容的“5S”管理活动是企业最基本、最有效的现场管理方法之一。

推进实施5S”管理，其目的就是在油田恶劣的生产环境和条件下，创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全高效，使员工养成认真规范的良好习惯，消除无效劳动，降低成本，从而提升企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。

胜利油田要实现“科学发展、和谐发展、率先发展”的总要求，就必须将“5S”管理活动与油田基层建设紧密结合，把“5S”管理活动落实到每个基本生产单元。通过持续实施“5S”管理，使广大干部职工从身边的小事做起，认真做好每件事，逐渐养成良好习惯，在全油田形成“全面抓、抓全面”、“每天抓、抓每天”、“人人抓、抓人人”的良好格局

为实现这一目标，2007年初开始，胜利油田首先选择胜利采油厂作为首家“5S”管理试点单位，确定了采油三矿采油7队和采油一矿坨一联合站作为试点队。经过1年试点，2008年认真总结试点经验，研究制定《胜利油田5S管理评价准则》和《胜利油田5S管理评分标准》，并下文在全局推广；2009年开始在油田各个油田生产、后勤保障、社区服务单位进行全面普及实施；2010年从基层到机关，从边远小队到科研院校，形成了常态化工作，并将5S管理纳入油田基层建设达标考核内容，成为油田全面提升现场质量的有力抓手。

（一）典型经验的主要内容

实施“5S”管理，重点在基层，核心是现场。采油队和集输泵站是油田企业基层单位数量大，现场管理要求高的主要基层生产单元，油田首先确定在胜利采油厂采油7队和坨一站联合站进行坨一站实施“5S”管理试点工作，取得了大量的现场实施经验。

1、强化学习培训，培植“5S”管理理念

推行实施“5S”管理活动的主要目的是：通过采用“目视管理”、“定置管理”和“颜色管理”等先进的管理方法，进一步提高现场标准化管理水平，实现工作现场的“干净、高效、安全”。为此，对“5S”管理知识不断进行宣贯，不断转变职工的观念，全力营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，为“5S”管理活动深入扎实的开展奠定坚实的基础。首先，编写了具有一定指导性和实用性的《采油队“5S”管理活动推行手册》，手册采用图文并茂的形式，较为详实地介绍了“5S”管理的定义、目的、效用，推行要领及其意义。采取“四个一”的形式，加大对“5S”管理知识的宣传力度，即：每天送班会提一个“5S”管理方面的问题；每个班组运用“5S”管理发现现场一个管理薄弱点；每周队干部下班组对“5S”管理活动指导一次；每月出一期“5S”管理活动简报。另外，通过实施“红牌作战”的方法，抓好正、反两方面的典型，充分发挥典型的辐射作用。如：通过建立计分考核卡进行监督考核，对于开展好的班组进行表扬奖励，对进程缓慢的班组进行红牌警告。通过上述活动，实施对班组开展“5S”宣传活动进程进行有效的指导督促。其次开展讨论活动，引导认识的转变。从转变认识入手，组织职工结合“5S”管理的相关内容，围绕“什么是‘5S’管理”、“为什么要实施‘5S’管理”、“怎样实施‘5S’管理”三个方面的内容，开展了大讨论活动。通过讨论，对“5S”管理活动中一些方法的使用有了进一步的认识。其三是强化学习培训，引导标准化操作。实用性、科学性和可操作性的制度和标准，让职工在各项工作中做到有据可依，有章可循，是确保“5S”管理活动顺利开展的前提。组织职工学习《采油队工人操作手册》、《采油队标准化现场管理规范》和《采油工标准化操作项目教程》。同时，以班组为单位进行“标准化对抗赛”，督促职工掌握岗位工作标准，熟悉岗位工作流程。另一方面，针对本岗位的实际，将“5S”管理活动同《采油队工人操作手册》等内容有机结合起来，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行学习。运用“5S”管理活动的“颜色管理”等方法，以化验室、大班工房、计量站等现场作为样板，进行了具体实施，让职工在实践中进行学习。如：以《采油队职工文明公约》和《采油队工作管理条例》中的规定为标准，对职工诸如自行车的摆放、劳保的穿戴、工具的归位、岗位卫生的保持等身边的小事进行了认真规范，强化了职工日常行为的5S管理意识。

2、推行定置管理，塑造标准化行为

“5S”管理活动的实施，是现场具体基础工作不断完善的过程。能否把制定的标准和规范落实到每项具体工作中，是“5S”管理活动持续开展的关键。为此，在推行实施“5S”管理活动时，首先围绕最基本的“3S”（即整理、整顿、清扫）展开，把“3S”管理同现场的标准和规范有机结合，通过实施过程中不断地补充、完善，达到标准化的要求，之后向清洁、自律等方面推进。

一是因地制宜，确保工作现场的合理、有序。结合采油队实际情况，以《现场管理与“5S”》教材为依据，按照“整理”实施的步骤逐步开展了工作。首先，对所有岗位物品进行清理盘点，专门组织了三人小组，对所有岗位物品进行登记造册。在防止物品丢失的同时，为下一步物品的合理使用打下基础。其次，把要与不要的物品进行区分、清理。立足生产实际，把标准化现场和标准化操作的各项内容分解到对应的岗位，确定每个岗位应具备的各种常用和必备工具、日常用料、生产设备。之后，依据制定要与不要的标准，每个班组把自己岗位所有的物品进行了清理分类。对于所有清理出不要的物品，全部交到队上库房进行集中保管。对于所有需要的物品，班组人员根据使用频率情况采用ABC分析法进行分类管理。通过对“整理”前后的现场照片进行对比、分析，使职工比较直观看到开展“5S”管理活动的效果，在实践中充分体会到推行实施“5S”管理意义。

二是延伸定置管理内涵，实现工作现场的整齐、便捷。“定置管理”作为“整顿”阶段的核心内容，对科学摆放现场物品，提高现场工作效率起着重要作用。结合实际情况将其分为三部分：一是物品的定置，即根据不同岗位、不同区域在安全、效率等方面的不同要求，结合物品自身的特殊要求，科学的规范物品的摆放区域。为做到物品的定置管理，分别对计量站内安全帽、扳手、压力表等物品的摆放，大班房内氧气瓶、乙炔瓶的放置，院内自行车、拖拉机的停放等做出明确的要求；二是人员的定置，即要求不同工作岗位和工作环境的职工，执行不同的操作标准和行为规范。比如：在施工操作现场，划分安全区、黄色警戒区、红色操作区域等等；三是行为的定置，即职工必须严格、正确的执行各种操作标准和行为规范，并养成良好的习惯。如：职工上班时劳保必须穿戴整齐；进行带电操作必须配戴绝缘手套；高空作业必须系安全带等工作要求等。同时，为做到物的定置、人的定置、行为定置融合为一个有机的整体，建立标准化操作现场，进行抽油机传动带的更换演练，现场分别用彩带划分出了安全区、黄色警戒区、红色操作区域。确保每名职工对自己工作岗位的管理要求和操作标准清楚、明了；然后组织大家结合自己岗位的实际情况，对本班组的物品进行科学、规范的摆放，从而实现物品的定置；最后，对所有的标准和规范汇编成册，要求全体干部职工严格遵守，并进行定期检查。通过定置管理，标准化管理和标准化操作的水平均有了较大的提高，为各项工作的安全、高效进行奠定了基础。

三是落实细节，创造整洁、优美的现场环境

油田生产现场存在着场地、设备、工具、材料等点多面广问题，仅靠偶尔的临时大会战、是无法真正实现各种管理现场的整洁、优美的。因此，积极发动每一名职工从自己的身边做起，实施责任承包到人，对工作现场的每一个角落都认真进行清扫。

从职工观念入手，教育职工如何认识和做好清扫工作，让他们明白清扫工作不仅是工作现场的卫生清扫，而且是清扫安全和污染隐患。制定了详细的清扫规范和评分标准，把所有的现场和设备全部实行承包，明确管理责任人。对于作业现场存在的安全隐患进行细分量化，按照工作管理类型把班组员工、生产设备、安全制度、工作环境所涉及的安全隐患加以归类量化，并针对每一个隐患点制定详细的安全标准、合格条件和防范措施，使每一名职工都能了解到本班组、本岗位的安全管理形势和危险所在。对每一个隐患点的危害程度进行了ABC分类，并实施了不同的颜色警示。通过实行层层承包、层层考核，有力的提高了职工的责任感和主人翁意识。

3、创新“5S”管理方法，提高现场质量安全管理水平

现场管理是实现高效安全生产的重要保证，也是“5S”管理的核心内容。随着油田生产经营形式的不断发展，现代化管理进程的不断加快，以及新工艺新技术的广泛应用，对油田基层现场管理工作提出更高的质量要求，结合“5S”管理活动开展，鼓励和激发干部职工的现场管理创新意识。针对目前油田大型施工现场的操作过程中存在的作业现场杂乱无序，工具配件随意乱放，操作人员拥挤扎堆，存在很大的安全隐患等问题，在运用“5S”活动中的颜色管理、定置管理和目视管理进行深化视觉警示的基础上，又建立了一套语音警示系统，在区域入口处进行语音警示，用以实现现场管理的规范化和操作施工的标准化。针对每一种操作过程中的隐患点，布置语音警示器及时提醒操作人员注意安全隐患，实现现场的高效、安全、规范操作。

结合实际，创新运用“目视管理”、“定置管理”和“颜色管理”等先进的管理方法。在开展“整理”的过程中，采用了“拍照法”进行辅助对比，使职工直观看到了开展“5S”管理活动的效果；创建326计量站示范点，按照标准化岗位、标准化井场、标准化井口、标准化电器安装、标准化安全标识、标准化操作的“六标”原则，按照“十字”维护作业法，对颜色配置、流程方向和刹车点位置等方面进行了详细规范，强化了职工现场管理的标准化意识；针对危险岗位、危险区域和危险部位运用“目视管理”方法，创新人性化安全标识，通过激发职工的创新意识，进一步提高现场管理水平，实现工作现场的“干净、高效、安全”。

4、升华“5S”管理内涵，营造现场安全、快乐工作氛围

油田野外施工作业环境恶劣，工作条件差，开展“5S”活动的最终目标就是通过规范作业现场，实现各项工作的有序进行，进一步提高工作效率，减少甚至避免意外的发生，为职工创造一个安全、愉快的工作环境。

在推行实施“5S”管理过程中，只有深化职工对自身、设备和环境等方面的细节管理，才能真正把标准化行为落实到每一项工作中，实现全面的安全高效。为此，油田基层队每月都采取个人自查、班组互查、队上检查相结合的方式，组织全体干部职工对照标准查不足、找差距，不放过任何一个“低标准”，不原谅任何一个“小差错”，不容忍任何一个“过得去”，并对发现的问题进行红牌警告，责令相关人员制定整改措施和完成期限。同时，在全队范围内广泛征集“5S”管理格言，把它们作为“5S”管理的温馨提示，贴在各岗位醒目的位置上，从而起到了很好的警示作用。在危险岗位、危险区域和危险部位增加了相应的人性化安全标识，进一步提高职工的安全防护意识，促进了职工进行标准化操作和安全生产的意识。

倡导“5S”快乐工作理念，促进了快乐工作、安全生产。

只有职工以快乐的心态和谐地融入“5S”活动之中，才能把各种操作转化成的自觉行为。为此，结合岗位责任制达标升级活动，积极倡导快乐工作理念，全力营造一个快乐安全的工作氛围。通过实施“5S”管理“364”快乐工作法，即：三个互相（互相学习、相互关心、相互帮助）；六个通气（遇到问题及时通气，决策之前预先通气，认识不统一再三通气，紧急情况事后通气，改变决定重新通气，正常工作定期通气）；四个必到（恶劣天气施工必到，大型施工必到，关键工序施工必到，节假日施工必到），进一步加强干部与干部之间、干部与职工之间的有效沟通，并通过干部的带动和感染，把“5S”管理与现场标准化操作有机结合，逐步渗透到全队职工的每项工作中去，形成一个“人人懂标准，事事讲安全”的良好氛围。同时，每天选出一名职工轮流担任兼职“5S”管理监督员，负责日常工作检查和各种施工过程中的监督工作。在每天早晨班会上利用10分钟时间，把本班组前一天的工作整理成故事进行讲述，组织全队职工进行讨论，指出监督员讲述过程中该班组存在的问题和隐患，通过自身的经历，把职工的标准化操作和“5S”管理的意识逐步融入到日常工作中，让大家的行为变得更轻松、更安全。

（二）经验做法和机制条件

1、加强领导，为全面推进“5S”管理活动提供强有力的组织保证

2007年，围绕油田加强“基层建设、基本功训练”的工作要求，油田质量技术监督处会同相关部门，共同研究制定了在油田开展“5S”管理活动的工作思路，为保证此项工作的顺利进行，油田层面落实了“5S”管理机构，明确质量技术监督处作为该项活动牵头部门，宣传、安全及相关生产部门分工明确协同配合。二级单位质量管理分管领导及科室负责组织、协调本单位“5S”管理活动的开展，形成了先进质量管理方法的推进管理网络，为全面推进“5S”管理活动奠定了强有力的组织保障。

根据油田基层单位种类多，管理层级多的实际情况，油田明确提出按照试点、推广、普及、提升四步走的现场“5S”管理实施方案，逐步推进，全面实施。同时，明确了“5S”管理活动工作重点和总的目标和要求。“5S”管理以全面提升员工素质、全方位提高现场质量和企业形象为目标，以现场、现物、现实为核心，立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效、安全的工作环境，使员工养成认真对待每一件事的良好习惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的企业形象，形成追求完美的企业精神。“5S”管理总的要求是，定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。即定置，区域划分明确，设备、物料等定位摆放有序；通畅，通道畅通，无障碍物；整齐，场地划线整齐，人员着装整齐；透亮，光照明亮，墙壁、门窗洁亮；清洁，工作场所干净、无废弃物，地面平整；文明，人人养成好习惯，形成积极进取、健康向上的胜利企业文化氛围。

2、强化宣传培训，全方位营造“5S”管理活动氛围

为保障“5S”管理活动在全油田得到有效开展，质量技术监督处会同组织、宣传部门精心策划“5S”管理活动的培训和宣传计划，通过层层分解，落实责任，确保宣传培训计划的落实。提出了对“5S”管理的具体培训要求。

油田层面采取多种形式强化宣传教育培训，提高全体员工质量提升意识。2007年底，油田及时在采油厂试点现场组织召开了全局推行“5S”管理经验交流会和动员大会，全局五十多个局机关处室和二级单位负责技术监督领导100余人参加了会议。在推广和普及阶段，组织黄河钻井总公司、河口采油厂、石油开发中心、社区等40多个主要二级生产单位的人员到试点现场“5S”管理实施经验进行学习；为保证全体员工掌握“5S”管理的基本方法，2008年以来，油田结合加强全面质量管理普及教育培训，认真组织学习“5S”管理理论知识，做到教师、教案、时间、人员四落实；各基层单位，紧密联系工作实际，分批次、分层次对员工进行讲解，加强培训考试，如物探公司三大队2186队针对“5S”的核心内容及相关文件组织学习，为巩固学习效果，2186队采用笔试、随机口试、工作环境随机抽查的方式，进行“5S”管理学习效果检查，收到了较好效果。

充分利用各种媒体，加大“5S”宣传力度。油田层面通过电视台、报社和网络媒体，及时报道“5S”管理取得的成效。各基层单位充分利用宣传册、黑板报、队报等工具，广泛宣传和贯彻《胜利油田“5S”管理评价准则》、《胜利油田“5S”管理评分标准》，使全体班干部职工牢记“5S”理念，营造“5S”管理活动的氛围。

3、落实措施，确保“5S”管理活动深入扎实地开展

为保证“5S”管理活动开展好，落到实处，取得效果，必须要有强有力的措施做保证。我们主要做了以下几点：

一是制度先行，为推进工作奠定基础。油田在试点期间，制定下发了《胜利油田“5S”管理评价准则》，明确“5S”管理总体要求、具体内容、实施方法、实施步骤。编制下发《胜利油田“5S”管理评分标准》，对整理、整顿、清扫部分和清洁、自律部分进行了分解评价，规定总分值为100分。90分（含）以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S管理达标水平；60分以下为“5S”管理不达标。

二是加强考核督导，确保规范运行。油田层面把“5S”管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，每年组织开展检查考核，依据“5S”管理评分标准进行检查验收和总体评价，将基层队分为金银铜队，并给予一定的物质奖励。各基层单位通过设立“5S”管理活动评比台”，实行“积分考核法”等考核办法，每月月底，由基层单位“5S”管理活动领导小组，按照“5S”管理检查评分标准，对各班组“5S”管理活动的开展情况进行检查，对照“积分卡”现场进行打分，对“5S”管理活动开展较好的班组授予“先进班组”流动红旗，并颁发奖金做为奖励。考核机制的实施，使广大职工转变观念，由“要我做”变为“我要做”，推进效果显着提高。

（三）近3年“5S”管理活动主要成效

2009年以来，油田持续深入开展基层队“5S”管理活动，活动中，各基层单位紧紧围绕生产实际，制定切实可行的“5S”管理实施细则，注重将“5S”管理与基层创建和岗位责任制相结合，促进了文明生产和规范管理。目前，油田556个基层单位命名为“胜利油田‘5S’管理一流基层队”；890个单位命名为“胜利油田‘5S’管理优秀基层队”；900个单位为“胜利油田‘5S’管理达标基层队”。目前油田各级机关、科研院校、后勤保障单位均结合实际，突出重点，全面实施了“5S”管理，“5S”管理活动已经成为油田提高质量管理水平的重要手段，为提高生产经营管理水平发挥了重要作用。

1、经过三年多的全员努力，油田生产环境和全员精神面貌得到了大幅提升，明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，增强了全体员工的向心力和归属感，干部职工团结友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，形成了自我规范的习惯，营造了一个明朗温馨、活泼有序的生产环境，塑造了良好社会形象。

2、工作准备更加充分，生产衔接紧密，减少了生产的辅助时间，提高工作效率，缩短作业周期，同时因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，而且降低不必要的材料、工具的浪费，大大减少消耗和浪费，从而大大降低了生产成本。

3、石油工程施工作业场所顺畅，宽广明亮、视野开阔，危险处一目了然；设备环境无泄漏，无危害，安全，整齐。夯实了基础，提高了现场管理水平。

4、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；大家都自觉按照规定执行任务，自觉遵守标准，使得各项的作业活动均按标准要求运行，结果符合计划安排，为工程质量稳定打下良好基础。

5、激发员工爱岗敬业，不断创新现场管理方法。如：坚持每日下班前15分钟的3S活动：整理、整顿、清扫；作业现场推行“十大无污染作业法”，做到工完料净场地清；坚持员工素养教育，开展礼貌运动，对员工遵守礼仪行为列为日常督查内容，纳入文明建设考核等，使作业和工作环境更加整洁有序，人员素养得到持续提高，取得明显成效。

通过实施“5S”管理，有效提高现场质量水平，有效解决现场质量控制不到位和返工等质量事故的发生，成为基层降本增效的有效途径。通过“5S”管理体系的建立，减少无效施工，缩短生产等待时间，提高工作效率。2009年以来，油田主要生产基层单位的质量问题明显减少，平均每年为油田节约生产成本达2000万元。

（四）“5S”管理活动主要评价方法

健全考核评价机制，是全面提升“5S”管理的重要措施。自2007年以来，为加强现场管理，改善工作环境，提高工作质量，保障安全生产，油田组织开展基层单位“5S”管理方法的试点、推广和实践活动。为巩固基层“5S”管理取得的成果，形成“5S”管理长效机制，油田已经连续5年开展基层“5S”管理水平考核评定工作。

考核评定依据《胜利油田“5S”管理评价准则》和《胜利油田“5S”管理评分标准》进行。各二级单位质量技术监督部门负责组织对基层单位“5S”管理水平的考核评定工作。油田技术监督处负责对二级单位“5S”管理水平考核评定工作进行检查验收。考核评定办法主要有以下程序：

1、基层单位首先进行自查评价，认真做好自查记录；根据自查评价得分情况，申请相应的“5S”管理水平等级；同时填报《胜利油田基层“5S”管理水平考核评定表》报二级单位技术监督主管部门。

2、二级单位技术监督主管部门按照考核评定依据，组织对申请考核评定的基层单位进行现场考核评定，根据现场考核评定情况，填报《胜利油田“5S”管理水平考核评定汇总表》，报油田技术监督处。

3、油田技术监督处集中组织对基层单位进行抽查验收。根据现场抽查验收实际情况，确定基层单位“5S”管理达到的水平。

4、基层“5S”管理水平考核评定有效期为2年。已经达到相应水平的基层单位应在到期前3个月，向二级技术监督主管部门提出复核申请，复核评定按照上述考核评定办法进行。

通过考核评定的基层单位，油田下文予以表彰，纳入油田基层建设“达标、创优、争银、夺金”活动考核，给予相应加分。

（五）“5S”管理活动的主要经验和体会

1、注重“5S”管理活动与现有管理体系的有机结合。

目前，多数油田企业已经开展了质量管理体系、HSE管理体系等管理方法，要将“5S”管理与现有体系统一协调运行，避免重复劳动。例如，胜利油田将“5S”管理活动纳入企业基层检查考核，将“5S”管理活动检查考核，与基层达标考核和HSE等管理体系运行检查考核一并进行，避免重复检查，减轻基层负担。

2、加强“5S”管理活动与标准化工作的有机结合。

开展“5S”管理有效促进各项标准的严格执行，现场标准化管理也是“5S”管理的重要手段，因此，将企业标准化工作与“5S”管理活动有机结合能够起到事半功倍的成效。

3、以点带面，逐步推广，确保“5S”活动的有序开展

抓好试点，逐步探索、积累“5S”活动工作经验是全面推进“5S”活动的必要条件。通过挑选基础工作较好的基层队进行试点，精心组织、合理调配人员，为全面推行“5S”活动积累经验，起到积极的示范作用。基层队相互学习，借鉴经验，使“5S”活动在各基层队迅速展开，形成全面普及的较好效果。

4、不拘一格，综合运用多种管理方法，确保“5S”管理取得实效

实事求是，持之以恒，注重实效，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。要结合实际岗位，采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法，才能达到现场质量提升的目标。通过在适当时间有计划地导入“5S”考评制度、日常确认制度、“5S”竞赛等管理制度，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识，才能保证取得实际的应用实效。

（六）“5S”管理活动适用性说明

胜利油田“5S”管理活动经验表明，此项活动不仅适合工厂型企业，同时对于野外作业较多的油田企业同样适合。因为“5S”管理的基本原理，其核心内容就是提高现场管理水平，对人、对事、对物进行有效地规范，从而建立高效、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和创造性。因此，油田企业施工现场环境恶劣，条件复杂，更是需要这种最基本、最有效的现场管理方法作为提升基础管理水平的有效载体。

深化“5S”管理活动的思考与展望

推行先进质量管理方法，必须树立“大质量”理念，树立科学管理观念，特别是企业最高领导者，必须加深对"5S“管理模式的认识和理解，要充分认识到”5S"管理是现代企业现场管理的基础，也是企业品牌战略的有力抓手。因此，要发动和组织全员参与，要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，将先进方法融入群众性的企业文化之中，创新形成更高层次的方法、理念和体系，才能保持企业的活力，才能真正将“5S”管理模式转化为提升现场管理水平的载体。

全面实施“5S”管理方法，要结合实际，在企业不同层面上采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法，做出适合企业自己的定位。要实事求是，持之以恒，通过样板区的变化，引导广大干部职工主动接受，并结合实际适时导入，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风，强化责任意识。同时，健全完善监督考核机制，将各种先进方法与企业现有机制有机结合，建立全面完善的企业经营管理体系。

随着社会经济的不断发展，质量已成为全社会普遍关心的重点，特别是现代企业对生产现场管理的要求越来越高，追求“干净、高效、安全”的生产环境已经成为现代工业生产的基本要求。实践证明，“5S”管理通过实施红牌作战、目视管理等现场管理的方法，将工作环境、员工日常工作行为有机的融合成企业管理的规范和标准，有效提高员工的业务素质和技能，提升了企业形象，为企业提供了安全高效快乐的工作氛围，作为现代企业现场管理的有效方法，“5S”管理方法必将得到进一步的创新发展和推广应用。

（本文来自：国家石油和化工网）