5S管理现场管理培训公司概述：5S管理是起源于日本的一种现场管理方法，它对于提升企业的竞争力具有重要的作用。但由于存在对5S管理的理解有误、实施方法不对以及执行不力等方面的原因，我国企业在推行5S管理过程中收效甚少。针对5S管理现存的问题，提出了正确实施5S管理的对策，以期促进5S管理在我国的发展。

企业5S管理

一、我国企业推行5S管理遇到的问题总结

1、中国长期以来所形成的某些文化不利于5S管理活动开展

（1）许多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差不多”就行了。而5S管理活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。

（2）中国人还缺少一种把简单事情做好精精神。5S管理活动实施的内容都是一些常人看来简单不过的事情，如：把地面打扫干净、保持物品的清洁。一些企业家认为他们还有更重要的事情去做，没必要把时间花在这些琐碎的事情上面。中国有句俗语“一屋不扫，何以扫天下”，不把简单的事情做好，又怎么能做成大事呢！特别是做事情喜欢做表面功夫，整理现场只是为应付上级检查。如领导来，就搞突击大扫除。领导走后，又会是垃圾无人清理，工具乱摆放，这种现象随处可见。

2、对5S管理的认识存在误区

有些人员包括管理人员在内把5S管理等同于大扫除。不错，5S管理有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等，但更重要的作用是能提高员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。这些效果并不是人们都认识到的。认为5S管理只是生产现场的事情。这种看法是错误的。办公室里面也应该实施5S管理。办公室脏乱不堪，说明管理人员对5S管理的认识还不够深刻。管理人员是5S管理的倡导者，他们自己都认识不到位，推广起来的效果自然也就不会好。同时，凌乱的办公室使管理人员对车间员工的要求也没有信服力。

3、5S管理活动实施的具体方法存在问题

（1）实施5S管理活动应该循序渐进，但我国有些企业在实施5S管理活动过程中贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施5S管理；又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。

（2）实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做，收到效果也就因人而异，当然不会很好。另外，我国企业在5S管理活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

4、领导重视度不够

（1）领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S管理的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调5S管理，却很少去现场。

（2）领导人员对5S管理也不能做到亲身力行，很少有领导将自己的办公室整理得井井有条，都不屑去做这些琐碎的事情。很难想象，一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很有生机。这样，5S没有进展也就在情理之中了。

二、我国企业实施5S管理的对策

1、在实施5S管理之前，要消除有关人员意识上的障碍

在对员工进行5S教育之前，领导必须先纠正自己对5S管理的误解。5S管理活动绝非仅仅是将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净这么简单。它的最终目的是提高人员素养。5S管理能够提高企业的竞争力，但是它不能包治百病。

有专家指出：它只是现场管理的基础工程，还需要辅以其他的管理方法。而且实施5S管理是一个长期的养成过程，领导人员不应该对5S管理活动有急功近利的期待，也不要因为短期内没带来明显的经济效益而中断5S管理活动。对员工的意识教育应该包括5S管理活动的重要性和重视细节的教育，培养员工一丝不苟的敬业精神。在市场竞争激烈的今天，建立重视细节的文化，对企业的发展是相当必要的。

2、注重5S管理实施的方法

（1）5S管理的推行不是一蹴而就的，而是应该分阶段的进行。一般来说，企业推行5S管理包括高层决策、建立推行组织和制定计划、宣传和教育、实施、总结和评价等一些阶段。当然，各企业有自己的实际情况，具体步骤也就不可能完全一样。在推行过程中，企业应该特别重视试点的作用，试点可以增强员工对5S管理的信心和为其他部门提供经验。试点应该选择那些比较脏乱而又容易取得效果的部门。

（2）实施5S管理过程中，要注重各种手法的运用。实行红牌作战；利用定点摄影方式，将较差或死角曝光，定期照相追踪，直到改善为止；制定企业内各个部门共同遵守的基准，如：通道的标识，固定位置的标识等。

（3）还要注意5S管理相关制度的建设。员工的素养不是一朝一夕养成的，所以在5S管理活动实施的初期，需要用制度来约束员工的行为。经常性地对员工的行为进行检查、评比、考核，并将员工的利益与考核结果挂勾。

（4）选择适当的时机推行5S管理活动也很重要。如果在赶生产进度的时候推行5S管理，就有可能导致基层员工的抵制，他们会认为推行5S阻碍了他们的工作。也不应该在企业内人员流动较大，或士气低迷的时期推行5S管理。适当的推行5S管理的时机应该是在企业内比较轻闲的时候，这种时间员工对5S管理的热情也会相对比较高。

3、注重领导的表率作用和全员参与

（1）一个企业工作的好坏，首先看企业领导人员对这项工作的重视程度。因此领导人员要在下属面前表现出对5S管理的重视，不仅仅是在言语上的，还要是在行动上的。领导人员应该经常到下属部门、车间去检查5S管理的实施效果。领导人员可以在现场选择一小部分亲自清理，并以此为样本，来给下属讲解施行的标准。这样的方式明确而且又有感召力，会得到非常明显的效果。

（2）但是光有领导的重视是不够的，还应该强调全员参与。现场环境需要每一个人来维护。要注意调动一线员工的积极性，让他们为改善现场献计献策，因为他们是企业内最熟悉现场的人。

4、实施5S管理活动应该持之以恒

搞5S管理可能会在短时间内使现场焕然一新，但要维持这个效果，就需要很长的时间。而且员工素养的提高绝不是一朝一夕就能完成的事情。因此，5S管理是一项需要企业打持久战的活动，不断巩固、提高。5S管理活动实施时间长了，容易使员工产生乏味的感觉，这就需要采取一些措施来激发员工的参与热情：

（1）不断提出更高的目标。如：通过参观5S管理实施成功的企业，员工会找到新的奋斗目标。

（2）在员工内开展寻找现场问题的竞赛活动，对找到问题的员工进行奖励。

（3）在5S管理活动中导入PDCA循环，通过PDCA循环达到日推日高、日推日进的良性循环状态，从而将5S管理长期坚持下来。

5、与其他管理方法相结合

企业可以通过导入其他的一些管理方法，来巩固5S管理的效果。如：目视管理、JIT。目视管理塑造的一目了然的现场环境，可以及时显现5S管理实施不到位的地方。JIT可以很好的控制车间物流，让完成的产品及时流走，以免堆积下来的半成品、成品再一次将井然有序的现场变得凌乱不堪。