7S咨询公司概述：5S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的管理办法。5S管理的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、速度（Speed）、节约（Save）”等内容，分别称为6S、7S、8S活动，如果将“Speed”意译为“效率”，“效率”包含了“速度”和“节约”，所以本文将7S总结为“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、效率”。

7S管理的含义

一、7S管理的具体内容及含义

1、整理

主要是把工作场所的物品进行区分，分为必需和不必需两类（通常以30天时间为界，这可根据具体情况而定），对不必需的物品采取相应的措施进行处理。

2、整顿

主要是对工作场所留下的必需物品进行定置定位摆放，便于在使用过程中，使用者能一目了然，减少寻找的时间。

3、清扫

主要对工作场所进行清扫，并查找产生脏乱的根本原因和解决脏乱的根源，达到治本的目的。

4、清洁

通过对以上3S进行PDCA循环，使工作现场保持整洁、干净状态。

5、安全

通过以上S的贯彻落实，消除工作场所不安全的状态，同时结合三级安全管理培训教育、现场安全管理等措施达到人身、设备和设施安全。

6、效率

优化、合理配置各种资源，进行工作研究，提高工作效率。

7、素养

通过持之以恒贯彻以上6S使广大干部和员工养成良好的习惯和精神风貌，推行7S根本的目的就是提高人的素质。

二、推行7S管理成功的秘诀

1、各级领导高度重视和以身作则并加以全员的参与和实践是7S推行成功的关键。

2、7S管理推行需同心协力，切实落地。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。世界优秀企业，把7S看作现场管理必须具备的基础管理技术。7S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。7S管理既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。

3、PDCA的过程，避免急功近利。7S管理贵在持之以恒，不断坚持，踏踏实实按7S的要求落实每一个措施，执行到位，光搞一阵风和喊口号没有任何作用。

4、知易行难。7S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难。只要是能彻底实施7S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为7S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能“自主管理”，才能成功。