5S管理培训公司概述：5S管理相对于企业管理者都很明了，无非就是那五个‘S’组成，5S管理可以理解成整理、整顿、清扫、清洁、素养，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。从生产工作的现场环境来讲，设备可同时认为是污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源，设备管理就是要管理这6个源，由此可见，设备管理是一个非常重要的方面。

5S管理重要性

在5S管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除6源，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防6源。

设备管理要规范设备现场工作规范在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。

规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。

所以说5S管理中的设备管理是实施5S工作中的重点。

5S是企业的重要管理工具之一，所以5S管理对企业是相当重要，它本身不仅对企业有着重要的管理改善措施，而且能使企业中的其他管理措施得到进一步完善。

1、5S是企业现场管理的基础，是企业全面生产管理TPM的前提，是企业全面品质管理TQM的第一步，也是企业ISO9000有效推行的保证；

2、5S管理活动能够营造出一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就变得更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力；

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

可以说5S是企业管理的基石能够让企业的管理活动更加流畅的进行，让企业的在进行其他管理活动变得更加的容易，所以说5S对于企业来说必不可少。