5S管理培训公司概述：现在全球65%的企业都在推行6S管理，可见6S管理制度对于企业来说的重要性。有这么多的企业都在推行6S管理可是又有多少企业在推行之后有明显的效果，又有多少企业坚持下来了呢？

制造业如何做好6S管理

为什么大部分的企业在坚持了一断时间之后感觉效果并不明显而不得不放弃了呢？原因就在于没有真正的学习6S管理的内容，只是一味的在照搬别人企业中的东西，没有结合自己企业的实际情况去做。还有一点就是忽略了6S管理的重要性，可能只是觉得6S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面吗？实际上不仅仅是6S管理内容这么简单，6S管理是一门很深的管理学科。是需要各位企业的领导花时间去学而且是要活学活用的。

企业推行6S管理的目的首先培养的就是员工的良好习惯，最终提高员工的素养，这样员工的自觉性就很大的提高了，员工管理也就变得非常简单，生产效率就会得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发的过程，只有做好了才能得到这样的结果。从而形成更好的企业文化，供每一批员工去传承的。

推行5S管理，其根本目的在于提升企业精细化、规范化、标准化管理水平，创造清新、洁净、有序、安全、高效的作业环境。执行6S管理给我们带来的好处表现在以下几方面：

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。目视化的操作说明和各种警示标线能够让我们最大限度地减少违规操作带来的不安全因素。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

在推进精益化管理的过程中，企业的面貌逐步实现了6S管理由形式化—行事化—习惯化的转变，为进一步落实精益化管理打下坚实的基础。