在有限的工期条件下，如何对诸多工程做好设备管理，以提高生产力是本文关注的重点。6S管理咨询公司认为，进行各项建筑工程的施工企业，若能采用5S管理理念进行有效的设备管理，就可以做到既节省人力管理成本，又会减少购置、维修费用。

施工企业5S管理

一、5S管理含义

5S是取整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SITSUKE）等各日语读音的第一个字母而形成的。日本企业在进入量产规模、设备自动化时代后，针对产品质量的不稳定以及设备管理不当所造成的问题，其引进了美国的预防保养理念，该理念借鉴了医学上的预防思想，认为预防医学可以预防人类生病，而预防保养则可使机械设备不发生故障，进而延长使用年限，即设备故障要防患于未然。5S管理理念是基于此理念的具体化，结合设备管理，其有基本的八大要点，即：自主保养、个别改善、计划保养、运转保养技能、质量管理、管理与间接部门的效率化、安全、卫生，这些要点具有密切的联系，且要求公司的高级管理人员到一线进行管理。

二、5S管理在施工企业设备管理中的应用背景

施工企业设备管理存在的问题：

1、设备管理缺乏标准化作业

由于施工企业拥有大量的设备，如挖掘机、铲土机、平地机、夯实机、运土卡车等，由于各种机具规格、尺寸、运转功率等各厂牌均略有不同，型号五花八门，在非标准化作业中容易带来众多不良影响。第一，难以实现标准化的机械化作业，因此，从物流车上卸下货物的成本会增加；第二，卸货场地紧张，车辆堆积在狭小空间内卸货；第三，理货作业量大，需要人工清点、统计，消耗更多时间，且容易发生漏点、误点的情况；第四，零件运输过程中难以实现卡车的满载情况，同时由于物流器具设定没有规范，物流容器也难以在确保物料安全的情况下，实现物料的高效包装。

2、设备管理现场环境混乱无序

工作场所物料、工具、废弃物随意摆放，又没有相关规定的约束，实际操作过程中经常出现边角余料、待修品、退运半成品、废品等滞留在操作现场，没有及时被清理。这不但占据了有限的现场空间，又阻碍生产有序进行，甚至一些已早已无法使用的器具、消耗品、机器设备零件，由于没有及时进行清除，现场变得极为凌乱，增加了工人寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。且由于物品杂乱无序的摆放，增加了盘点的难度，造成成本核算的失真。例如，各种型号的扳手，并不是统一摆放而是散乱的随意摆放，没有定置也无标志，且多数工具放置的位置并不合理，员工要走很长的距离才能拿到需要的工具，甚至经常需要到处找工具。通过观察，员工一天8小时的工作时间，其中有4小时都浪费在这些无效的找工具、取工具过程中，且寻找过程也造成了大量的无效走动。此外，场地的在制品堆放没有明确的区域，经常随意堆放，哪里需要就堆到哪里，使现场存在大量的安全隐患。

3、设备管理缺乏合理的分类管理

物料种类繁多，各类物料的特性不尽相同，施工企业没有针对物料特性，实施有针对性的重点管理，也没有将主要精力放在重点物料的管理和监控上。在实际操作中对A类、B类物料的控制程度都一样，缺乏合理的分类管理。