6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S管理的活动内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。通过7S管理，能有效提高企业的对内管理水平和对外企业形象，增强企业在市场的竞争能力，减少企业的浪费。

7S管理的活动内容

一、7S管理内容及说明

1、整理

（1）现场检查与区分必需品和非必需品；

（2）清理非必需品：

1）设备、工具箱、抽屉、文件柜中的杂物，墙角杂物，过期的报表、杂志、空罐，已损坏的工具；

2）长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模具、夹具、检具。原材料半成品、成品；

3）办公场所、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。

2、整顿

（1）彻底地对现场进行整顿；

（2）确定必需放置场所（布局设置）：

1）将经常使用的物品放在工位的指定位置；

2）特殊物品、危险品、设备、专门场所进行放置、保管；

3）物品放置100%定位。

（3）规定摆放方法：

1）产品按种类和状态区分放置；

2）尽量立体放置，充分利用空间；

3）便于拿取和先进先出；

4）做好防污、防腐的措施。

（4）进行标识：

1）采用油漆划分区域；

2）在摆置场所标明所摆放的物品；

3）在摆放物体上进行标识；

4）暂放产品应挂暂放牌，注明放置原因、指明管理人及时间跨度。

（5）整顿的定置设计要遵循以下基本要求：

1）简单明了的流向，可视的搬运路线；

2）最优的空间利用，最短的运输距离；

3）最少的装卸次数，切实的安全防护；

4）最大的操作便利，最少的心情不畅；

5）最小的改进费用，最广的统一规范；

6）最佳的灵活弹性，最美的协调布局。

3、清扫

（1）从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。

（2）清扫点检机器设备：

1）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来；

2）寻找并杜绝污染源，如漏油，漏水等；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。

3）整修在清扫中发现有问题的地方；

4）实施区域责任制：对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角；

5）制定相关清扫基准：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；

（2）清洁的目的：

1）成为惯例和制度；

2）是标准化的基础；

3）“7S管理”文化开始形成。

（3）贯彻“7S管理”意识：

1）“7S管理”一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；

2）彻底贯彻“3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

5、素养

（1）对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯；

（2）素养的目的：

1）让员工遵守规章制度；

2）培养良好素质习惯的人才；

3）教育培训员工；

4）铸造团队精神。

6、安全

（1）公司制定生产安全管理制度;

（2）公司全体成员必须遵守公司相关管理制度；

（3）消防器材要定期的进行检查;

（4）消防器材前不可放置物品，堵塞消防通道;

（5）厂区主要出口张贴逃生平面图;

（6）下班前确认电器、气、水等线路关闭；

（7）宿舍不放置危险化学物品、凶器等；

（8）宿舍私人电器不得使用超过500W（含500W）以上的电器；

（9）定期对员工进行安全培训及消防培训；

（10）定期进行安全检查、记录、报告、改进安全隐患；

（11）7S管理检查小组成员定期检查以上是否实施及效果。

7、节约

（1）公司统计能源(电、水、汽)使用情况，责任部门设定年度能源节约目标；

（2）生产部统计不良率， 责任部门设定产品不良率改进计划;

（3）行政部统计劳保用品、办公用品使用情况，责任部门设定改进的目标；

（4）财务部统计原料所占生产总成本比， 责任部门设定改进目标；

（5）各责任部门依设定的目标，制定改进的措施并实施相关措施；

（6）7S管理检查小组成员定期检查以上是否实施及效果。

二、7S管理推行要求与目标

1、7S管理领导委员会及相关责任部门制定“要与不要的标准”、“标识格式的标准”、“设备保养具体部位、保养的具体要求”、“ 7S管理推行计划”、“生产安全管理制度”、“节约的目标”等相关7S管理标准、作业文件。

2、公司7S管理领导委员会组织、监督推行小组进行全厂的、各部门、各班组的7S管理知识培训；

3、建立7S管理示范单位并专案改善，7S管理小组成员定期追踪；

4、规划7S管理责任区，责任要到人；

5、对于改进的7S管理事项，每一项均定出责任人员、完成时间，7S管理小组在“完成时间”时进行追踪。

6、7S管理一定要全员参与：工具、设备用后归位；垃圾入桶；

7、7S管理远不是搞卫生那样简单，真正的7S管理应深入生产、品质、交期、成本、安全的管理中去，如简化流程、巧用工具、设定成本要求来改进等等。

8、各部门进行目视管理，如生产计划、物实到厂信息、品质异常信息、客户交期信息等等。

9、每个人定出每日工作内容，每天点检2次，看是否完成。

10、每周制定一个主题，并细化推行内容。

11、7S管理是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

12、7S管理的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。