5S管理在概念上说起来人人都觉得太容易了，但是企业里经常出现“一紧，二松，三垮台，四重来”现象，为何被认为很容易的事情，在日本制造业中创造了很大效益的5S管理方法会在中国企业里失效呢？6S咨询服务中心7S培训公司从失败的案例中总结出两个原因，一是中国企业不注重细节，二是缺乏持之以恒的改善精神。

正确认识5S管理

让5S管理发挥最大效益的方法有：

一、消除对5S管理的认识误区

日本管理大师安岗正笃说：“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”所以心态决定命运。很多企业在推行5S中，发生过“一紧，二松，三垮台，四重来”的现象，就是因为他们认为5S管理是一次全面大扫除，是做给别人看的，心态就没有摆正确，所以他们做5S管理自然是白费功夫了。究其原因，是他们没有认识到5S的思想本质。5S管理是以人的行为习惯为基础，在持续改善原则下的现场管理模式，强调对企业细节的重视和管理。在企业中导入5S管理，改变的不仅仅是企业的生产现场，更重要的它深深地影响着企业文化的重塑。5S是企业管理的基础。

二、抓住实施5S管理的关键环节

推行5S管理要想彻底成功，让其为企业产生效益，就必须坚持以下两点：

1、持续改善

持续改善主要表现在将5S管理制度化、标准化、习惯化，将5S管理作为企业的平常状态永远保持下去，不仅仅是员工形成素养，更重要的是纳入企业根基中，与企业发展命运联系起来，与实现战略目标联系起来，形成制度，将好的做法标准化，形成企业整体的管理习惯，人人都在贯彻5S，都在使用其中渗透的各种管理方法来规范自己的工作；还表现在将5S管理与其它改善企业管理和提升品质的先进方法融合在一起，作为基础性工作，进一步发展，并充分使用已被员工广泛接受的思想方法。

2、注重细节

老子说：天下难事，比作于易，天下大事，必作于细。做企业亦是如此，任何高质量的产品都是从细节上积累起来的。企业要做好5S管理，必须从习惯上认为的“一点点”开始做起，必须重视细节，养成认真对待工作中每一件“小事”的一丝不苟的习惯。要做好5S管理不单单要关注细节，还要精确地根除细节问题。

公司管理者在谈到内部管理时往往会大谈制定多少规章制度，有什么工作流程，工作手册有多全面，但是他们往往忽视内部管理的精髓，即管理细节的精确化。5S管理中强调的就是各个细节的精确化。例如，5S管理要求车间无尘化，对车间各处，尤其是设备都有责任人标识，直到所有员工都形成清扫习惯。如果不做5S管理，等到灰尘积累到影响产品质量，或机器无法运转时，再去寻找责任人，或突击清扫，结果则是要么找不到责任人，要么应付了事，事后依旧。5S管理的整顿中要求要在30秒以内找到所要的工具，这些都是细节的精确化，这种明确的要求使员工形成了追求“尽善尽美”的素养。