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6S咨询服务中心7S咨询公司概述：目前，印刷市场的竞争日趋白热化，原材料价格的上涨，劳动力成本的增加都给企业发展带来了巨大的压力。所以推行精益6S管理模式，对于我国印刷企业的升级转型来说非常必要。它能极大程度上优化印刷企业的运营管理模式，为企业提升竞争力提供巨大的推动作用。

印刷企业6S管理

一、6S管理的起源

6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。

6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

二、6S管理的目的

整理

定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

整顿

定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)——这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

清扫

定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

清洁

定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

素养

定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

安全

定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

三、印刷企业为什么要进行6S管理？

1、仪容不整或穿着不整的工作人员

（1）有碍观瞻，影响工作场所气氛；

（2）缺乏一致性，不易塑造团队精神；

（3）看起来懒散，影响工作士气；

（4）不易识别，妨碍沟通协调。

2、设备耗材摆放不当

（1）作业流程不流畅；

（2）增加搬运距离；

（3）虚耗工时增多。

3、印刷设备保养不良

（1）操作不整洁的印刷机，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；

（2）印刷设备保养不讲究，从而对印刷品也不讲究；

（3）印刷设备保养不良，会影响使用寿命及设备性能，从而直接影印刷成品质量。

4、工具乱摆放

（1）增加找寻时间——效率损失；

（2）增加人员走动——工作场所秩序；

（3）工具易损坏——浪费资金；

（4）易造成堆积——浪费场所。

综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1、影响员工工作情绪---士气的浪费；

2、造成职业伤害---人员及企业形象的浪费；

3、减少印刷设备寿命---资产的浪费；

4、因标示不清而造成误用---成本的浪费；

5、阻碍作业效率---效率的浪费；

6、影响工作或产品质量---品质的浪费。

四、印刷企业推行6S管理的意义

1、提供一个舒适的工作环境；

2、提供一个安全的作业场所；

3、提升全体员工的工作热情；

4、稳定产品的质量水平；

5、提高现场的工作效率；

6、增加设备的使用寿命；

7、塑造良好的公司形象；

8、创造一个能让客户参观的实验室；

9、提升员工的归属感；

10、降低生产成本，提高效率。

五、印刷企业如何开展6S管理？

(一)整理

目的：腾出空间，防止误用。

实施要点：

1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；

2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；

3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。

要领：

全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量;每日自我检查。

(二)整顿

目的：腾出时间，减少寻找时间。

实施要点：

1、在整理的基础上合理规划空间和场所；

2、按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；

3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白。

要领：

三定原则：定点、定容、定量。

(三)清扫

目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。

实施要点：

1、在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境；

2、最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；

3、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

4、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

5、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油墨泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

(四)清洁

目的：制度化以维持前3个S的成果。

实施要点：

1、不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S；

2、工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

3、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

4、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

5、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

(五)素养

目的：提升员工修养，实现员工的自我规范。

实施要点：

1、继续推动以上4S直至习惯化；

2、制定相应的规章制度；

3、教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。

(六)安全

目的：将安全事故发生的可能性降为零。

实施要点：

1、建立系统的安全管理体制；

2、重视员工的培训教育；

3、实行现场巡视，排除隐患；

4、创造明快、有序、安全的工作环境 。

印刷企业作为一种加工工业，其现场管理更应该引起企业老板的足够重视，车间是加工企业的“门面”，也是企业管理水平高低的集中体现，必须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈，作为基础性的6S管理的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。

 

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