6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：推行5S管理，可以对施工现场各个方面进行有效管理，创造良好的施工环境和施工秩序，能有效地促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，最终实现企业经营目标。实践证明，通过坚持不懈地推行5S管理，最终实现建筑企业品质的飞跃。

施工现场5S管理

一、施工现场5S管理的背景

1、缺乏标准化作业

由于施工企业拥有大量的设备，如挖掘机、铲土机、平地机、夯实机、运土卡车等，由于各种机具规格、尺寸、运转功率等各厂牌均略有不同，型号五花八门，在非标准化作业中容易带来众多不良影响。第一，难以实现标准化的机械化作业，因此，从物流车上卸下货物的成本会增加；第二，卸货场地紧张，车辆堆积在狭小空间内卸货；第三，理货作业量大，需要人工清点、统计，消耗更多时间，且容易发生漏点、误点的情况；第四，零件运输过程中难以实现卡车的满载情况，同时由于物流器具设定没有规范，物流容器也难以在确保物料安全的情况下，实现物料的高效包装。

2、现场环境混乱无序

5S管理实施前，现场物料、工具、废弃物随意摆放，又没有相关规定的约束，实际操作过程中经常出现边角余料、待修品、退运半成品、废品等滞留在操作现场，没有及时被清理。这不但占据了有限的现场空间，又阻碍生产有序进行，甚至一些已早已无法使用的器具、消耗品、机器设备零件，由于没有及时进行清除，现场变得极为凌乱，增加了工人寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。且由于物品杂乱无序的摆放，增加了盘点的难度，造成成本核算的失真。

3、缺乏合理的分类管理

物料种类繁多，各类物料的特性不尽相同，施工企业没有针对物料特性实施有针对性的重点管理，也没有将主要精力放在重点物料的管理和监控上。在实际操作中对A类、B类物料的控制程度都一样，缺乏合理的分类管理。

二、施工现场5S管理的实施措施

1、确定推行组织

推行5S管理如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人。任何一项需要全面开展的工作，都需要有专人负责组织，推行5S也不例外，制定适合本企业的5S指导性文件作为企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。明确各部门5S管理的责任范围，确定5S管理推行责任人，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5S的质量方针和工作目标，制定5S管理活动的推行工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件体系等。

2、培训、宣传

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解5S管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的5S管理意识。为此，企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进

5S管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实施过程中，使全员都了解5S管理的含义、目的、要领及实施方法，使5S管理活动深入人心。另外，培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及5S指导性文件。

3、监督检查

监督检查的目的是通过监督检查，促使企业的5S执行文件最终形成员工个人做事的习惯。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进施工现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S管理推行过程中，针对不同阶段进行检查指导，保证5S管理推行达到预期目标。通过不断监督检查，使每位员工形成良好的做事习惯。企业做好施工现场的有效管理十分重要，搞好施工现场管理中的5S管理，对提高企业的施工质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高企业在市场中的竞争力，都具有深刻的现实意义。