6S咨询服务中心7S培训公司概述：5S管理作为简单而有效的现场管理工具和方法，被应用到国内诸多企业当中。最近几年，烟草行业开始推行精益管理，5S管理作为精益管理的基础，部分烟草企业从5S管理入手推行精益管理。

烟草行业5S管理

一、结合现场确立现场标准

5S管理的推进过程实际上是确立现场标准的过程。不同的企业其规范肯定要适合本企业和区域现场的实际需求，不能一概而论，要根据“三现二原则”综合考虑各方面因素，并在区域内达成共识。

烟草行业设备自动化程度较高，车间区域较大，员工作业范围和管辖的设备也较多。因此，在确立现场标准时，不能完全参照汽车行业。比如必需品的判定标准，如果刻板地以一周为标准，一周内不使用的物品就作为非必需品处理掉，很可能给现场造成不必要的困扰和浪费。在不影响现场作业的情况下，可灵活把握必需品的判定标准，但要根据使用频率、分类存放的原则，做好定置和标识。在开展2S过程中，要以防错和提高效率作为衡量标准，不能僵化地开展目视化标识。比如对螺丝紧固线的标识，对于一些三五年也不会松动，或不重要部件的紧固螺丝，即使做了标识也没人去检查。完全照搬教材不仅会给员工带来困扰，增加5S管理推进的阻力，还会造成新的浪费。

二、制定KPI体系

企业的一切管理均需服务于企业的战略目标，制定一套KPI指标体系作为目标引导5S管理的推进和改善。将公司的战略目标层层分解直至各车间的岗位/机台，形成一套符合SMART原则的KPI（关键绩效指标）体系。现场一切改善行为，包括5S管理的推进和标准制定，均紧紧围绕KPI提升来开展。根据现场的实际情况，岗位KPI指标可包含质量、成本、交付、安全、士气等方面的内容，如制丝线的CPK，卷包线的OEE、废支率等。并通过看板将KPI目视化，让员工关注KPI，使5S管理不仅聚焦现场，还能促进KPI提升。

三、建立一套激励机制

5S管理开展起来比较容易，可以轰轰烈烈地进行，但要长期持续、并不断优化却并不容易。“员工只会做你检查的，而不会做你期望的”，认真、严格地做好检查、评比和考核工作是1S/2S/3S成果能够巩固的保证，也是实现标准化、制度化并最终形成习惯的重要保证，因此要建立起班组级、车间级、工厂级等多级检查评比机制。为保持员工持续改善的积极性，还应建立合理化建议等方面的改善奖励机制，并定期开展优秀改善案例的分享，充分发挥员工的潜能，使每一位员工都有价值感和成就感，营造精益改善的氛围。

四、建立持续改善体系

5S管理的目的是要消除浪费，因此在5S管理开展过程中要建立起一套持续改善体系。通过5S管理来锁定浪费，然后持续改善，最终实现KPI的改善。锁定浪费时，不仅包括5S管理活动中发现的浪费，如污染源，还包括KPI异常、员工作业失误等方面的浪费，都要进行持续改善。

5S管理是一套系统的现场管理和改善方法论，只有持续推进才能形成常态。在实际推进过程中，要结合烟草行业的实际情况，在理解5S管理核心内涵上加以活用，以改善KPI为目的，做好现场的规范与改善，防止问题发生。烟草行业可通过机制化、常态化开展5S管理，提升员工素养，形成精益文化。